第2章锅炉技术方案.ppt

第2章 锅炉 2.1.2 锅炉分类 按用途：电站锅炉、工业锅炉、机车锅炉、船舶锅炉、生活锅炉等 按容量：大型锅炉(大于等于100t/h)、中型锅炉(20~100t/h) 、小型锅炉( 20t/h ) 按蒸汽压力：低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、亚临界锅炉和超临界锅炉 按燃料种类：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、原子能锅炉、余热锅炉等 按锅炉结构：火管锅炉、水管锅炉和水火管锅炉 按工质在蒸发系统的流动方式：自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉 2.6.1 锅炉事故类型及特点 常见事故类型： 超压事故 缺水事故 满水事故 汽水共腾事故 炉管爆破事故 2.6.2 锅炉事故原因分析 超压运行 超温运行 锅炉水位过高或过低 水质管理不善 水循环被破坏 误操作、检修方法错误或不进行定期检查 2.6.3 锅炉事故应急措施 汽水分层 原因：当锅炉水冷壁管水平布置或倾斜角度过小时，管中流动的汽水混合物流速过低，就会出现汽水分层流动的现象，即蒸汽在管子上部流动，水在管子下部流动。 危害：蒸汽的传热性能差，因此管子上部很可能由于壁温过高而过热损坏。 预防：只要不使水冷壁管与水平面的倾角过小或工质流速过低，就可以避免汽水分层现象。设计时，要求水冷壁管经过炉膛顶部的倾斜角一般不小于15度，以保证汽水混合物有一定的的循环流速。 2.6.4 锅炉事故预防处理措施 超压事故 事故征状 汽压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针越过 “红线”，安全阀动作后压力仍继续上升 超压报警器动作，发出警告信号，超压连锁保护装置动作使锅炉停止送风、给煤和引风 蒸汽流量减小，蒸汽温度升高 常见原因 用汽单位突然停止用汽使汽压急剧升高。 司炉人员没有监视压力表，当负荷降低时没有相应地减弱燃烧。 安全阀失灵或失调，不能开启，或者锅炉因有缺陷降压使用后，安全阀排汽截面积没有重新计算，造成排汽能力不足，汽压上升时不能及时泄压。 压力表指示不准确，没有反映锅炉真实压力。 超压报警仪表失灵，超压连锁保护装置失效。 超压事故的处理 迅速减弱燃烧；如果安全阀失灵而不能自动排汽，可以手动开启安全阀排汽，或打开锅炉上的放空阀，使锅炉逐渐降压（严禁降压速度过快） 保持水位正常，同时加大给水和排污，以降低锅水温度 若全部压力表损坏，必须紧急停炉 检查锅炉超压原因和本体有无损坏后，再决定停护或恢复运行 锅炉严重超压消除后，应停炉对锅炉进行内、外部检验，消除超压造成的变形、渗漏等 缺水事故 锅炉缺水征状 水位低于最低安全水位线，或水位表内看不到水位；双色水位计呈全部气相指示颜色 高低水位报警器发出低水位警报 过热蒸汽温度急剧升高 给水量不正常地小于蒸汽流量。若因炉管或省煤器管破裂造成缺水时，给水量不正常地大于蒸汽流量 缺水严重时，可闻到焦味，从炉门可见到烧红的水冷壁管。若造成炉管破裂，可听到爆破声，蒸汽和烟气将从炉门、看火门处喷出 常见原因 操作人员对水位监视不严，当锅炉负荷增大时，未能及时调整进水 操作人员冲洗水位表后，误将汽、水旋塞关闭，造成假水位 水位表本身缺陷，如旋塞或玻璃板（管）泄漏，水连管堵塞等，造成假水位 给水设备或给水管路故障，如具有给水自动调节器的锅炉，自动调节器失灵，未能及时改用手动 排污后忘记关排污阀，或排污阀泄漏未及时发现 锅炉受热面或省煤器管子破裂漏水 缺水事故的处理 先校对各水位表所指示的水位，正确判断是否缺水。开启水位表的放水旋塞鉴别缺水还是满水。 如果是缺水事故。判明是轻微缺水还是严重缺水，判断缺水程度的方法是“叫水”。 轻微缺水时，应减少燃料和送风，并且缓慢向锅炉上水，使水位恢复正常，同时要迅速查明缺水的原因；待水位恢复到最低安全水位线以上后，再增加燃料和送风，恢复正常燃烧。如果上水后仍不能恢复正常，则应立即停炉检查。严重缺水时，必须紧急停炉。 满水事故 锅炉满水征状 水位高于最高安全水位线，或者看不到水位，但水位表玻璃管（板）内颜色发暗 双色水位计呈全部水相指示颜色 高低水位报警器发出高水位警报信号 过热蒸汽温度明显降低 给水量不正常地大于蒸汽量 严重满水时，蒸汽管道内发生水击，引起管道剧烈振动 常见原因 司炉人员对水位监视不严，当锅炉负荷降低时没有减小给水量 水位表由于旋塞不严密或汽水连管堵塞等造成假水位，而司炉人员未及时发现 给水自动调节器失灵，而未及时改为手动操作 锅炉满水的处理 对各水位表进行对照和冲洗，检查水位表有无故障和假水位，正确判断是否满水。 确认满水后，通过“叫水”来判断满水的程度。 如果是轻微满水，应将给水自动调节器改为手动，部分或全部关闭给水阀门，减少或停止向锅炉上水，并减弱燃烧；有省煤器的锅炉开启省煤器的再循环管阀门，必要时开启排污阀、蒸汽管道及过热器上的疏水阀。 如果是严重满水，应采取紧急停炉措施，停止给水，迅速放水和疏水。 汽水共