转速电流双闭环调速系统高技N1精选.ppt

双闭环调速系统转速和电流两个调节器的作用 综上所述，转速调节器和电流调节器在双闭环直流调速系统中的作用可以分别归纳如下： 1. 转速调节器的作用 （1）使转速 n 跟随给定电压变化，稳态时可实现无静差。 （2）对负载变化起抗扰作用。 （3）其输出限幅值决定电机允许的最大电流。 2. 电流调节器的作用 （1）在启动过程中保证获得允许最大电流 （2）在转速调节过程中，使电流紧紧跟随其给定电压变化。 （3）对电网电压的波动起及时抗扰的作用。 （4）当电机过载甚至堵转时，限制电枢电流的最大值，从而起到快速的安全保护作用。一旦故障消失后，系统能够自动恢复正常。 转速、电流双闭环直流调速系统 电气自动控制技术 最佳过渡过程的基本概念 龙门刨床、冶金系统的可逆轧机及压下装置、工作辊道等这类生产机械对调速系统的控制要求是尽可能缩短起动、制动的过渡过程时间，保证系统快速性，提高作业率，其速度图如下图 梯形速度图 三角形速度图 最佳过渡过程的基本概念（续） 起制动过程中,为了实现快速起制动,获得最短的起制动时间,就需要较大的起制动转矩,也就是较大的起制动电流。为此,可以充分利用电动机的过载能力,把电流Id限制在最大允许电流Idmax上,使整个起动、制动过程中保持在最大允许电流Idmax不变,使电动机在最大允许动态转矩起制动，以实现系统起动、制动时间最短。实际工作中称这种起制动过程为最佳起制动过程，也称为最佳过渡过程。 理想起动过程波形 单闭环调速系统存在问题 单闭环系统中不能随心所欲地控制电流和转矩的动态过程。电流截止负反馈环节只能在超过临界电流值 Idcr 以后，靠强烈的负反馈作用限制电流的冲击，并不能很理想地控制电流的动态波形。 如果对系统的动态性能要求较高，例如：要求快速起制动，突加负载动态速降小等，单闭环系统就难以满足需要。 带电流截止负反馈的单闭环直流调速系统起动过程 带电流截止负反馈的单闭环直流调速系统起动过程如图 所示，起动电流达到最大值 Idm 后，受电流负反馈的作用降低下来，电机的电磁转矩也随之减小，加速过程延长。 IdL n t Id O Idm Idcr 带电流截止负反馈 的单闭环调速系统 转速、电流双闭环直流调速系统的组成 为了实现在允许条件下的最快起动，关键是要获得一段使电流保持为最大值Idm的恒流过程。 按照反馈控制规律，采用某个物理量的负反馈就可以保持该量基本不变，那么，采用电流负反馈应该能够得到近似的恒流过程。 转速、电流双闭环直流调速系统的组成 我们希望能实现控制： 起动过程，只有电流负反馈，没有转速负反馈； 到达稳态转速后又希望电流负反馈不再起主要作用，而靠转速负反馈起主要作用，以实现最终的转速调节。 转速、电流双闭环直流调速系统的组成 转速、电流双闭环直流调速系统电路图 图中两个调节器的输出都是带限幅作用的。 转速调节器ASR的输出限幅电压U*im决定了电流给定电压的最大值； 电流调节器ACR的输出限幅电压Ucm限制了限制了晶闸管变流器的直流输出电压的最大值Udm。 转速、电流双闭调速系统系统稳态结构图 静特性和稳态结构图 分析静特性的关键是掌握这样的 PI 调节器的稳态特征。它一般存在两种状态： 一是不饱和状态，此时调节器输出电压未达到限幅值，调节器起调节作用，稳态输入偏差电压为零。 二是饱和状态， 此时调节器输出电压达到限幅值，输入量变化不再影响输出，此状态相当于使该调节环开环，只有当输入信号反向时才能使调节器退出饱和状态，重新起调节作用。 转速、电流双闭环直流调速系统的静特性 转速、电流双闭环直流调速系统的静特性如图所示。 双闭环直流调速系统的静特性 n0 Id Idm Idnom O n A B （1）转速调节器不饱和 式中?，? —— 转速和电流反馈系数。 由第一个关系式可得 从而得到上图静特性的n0A段。 （2） 转速调节器饱和 这时，ASR输出达到限幅值U*im ，转速外环呈开环状态，转速的变化对系统不再产生影响。双闭环系统变成一个电流无静差的单电流闭环调节系统。稳态时 式中，最大电流 Idm 是由设计者选定的，取决于电机的容许过载能力和拖动系统允许的最大加速度。 双闭环调速系统的静特性在负载电流小于Idm时表现为转速无静差，这时，转速负反馈起主要调节作用。 当负载电流达到 Idm 后，转速调节器饱和，电流调节器起主要调节作用，系统表现为电流无静差，得到过电流的自动保护。 转速、电流双闭环调速系统的稳态