备煤车间 配煤室降水施工方案.doc

首钢京唐钢铁联合有限公司焦化工程 备煤车间 配煤室降水施工方案批 准： 审 核： 编 制： 首钢建设集团有限公司第二建筑工程分公司 京唐钢工程项目经理部一部 2007年月一、编制依据 1、本工程基础施工图纸420EJ10020-2～7 2、国家现行规程、规范、标准、法规及地方规范。 （1）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 （2）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 （4）、《建筑安全检查标准》JGJ59-99 3、我单位编制的该工程的施工组织设计文件 二、工程概况 备煤车间、配煤室位于首钢京唐钢铁联合有限责任公司～ 机具设备名称 规格型号 单位 数量 1 单斗液压反铲挖掘机 WY160A 台 1 2 泥浆运输车 辆 2 3 钻孔机 QJ-250 台 3 4 潜水泵 WQ-50 台 18 5 胶皮管 1.5寸 米 486 6 PVC管 Φ150 米 356 7 PVC-U双壁波纹管 Φ350 米 342 （二）技术准备 1详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的对策。 2凿孔设备与抽水设备检查。 （三）、排水管道设置备煤车间 配煤室降水排水管道设置：沿基坑周圈设置，从基坑南北两侧各引出一条管道通向经五路西侧排水沟，将水排出场外。排水管采用Φ150mmPVC管，壁厚为4mm。总长356m。（见附图一） （四）、施工用电 由甲方指定电源接点，每个现场设一个总配电箱。施工单位负责接至使用地点。采用三相五线制布线，一机一闸一保护。 （五）、施工用水 根据甲方指定用水接头，现场供水管采用φ32PVC管。满足施工、生活、消防需要。 四、施工方法 （一）、测量定位放线 根据图纸设计尺寸和定位坐标，将筛贮焦楼中心线，测放到施工场地上，并作标志桩，以备重复放线使用，测量采用“平面轴线定位法”。 确定井点布置位置：本工程基础土方开挖按1：1放坡。根据图纸设计尺寸和基础大样图测量出基础的外轮廓线，再根据基础的深度、放坡坡度计算出开挖放坡宽度，基础垫层外边线距基槽底边线500mm。确定基础的开挖外边线，从而确定井点布置位置。井点距承台最外边线4000mm。 （二）、确定井点布置及排水设备 1、基坑周圈井点计算 （1）、基坑总涌水量计算 含水层厚度：H27.85-0.7 27.15m 降水深度S 2.9-0.7+13.2m 基坑假想半径：由于该基坑长宽比不大于5，所以可以简化为一个假想半径为x0的圆井进行计算。因本工程结构位于细砂土层之上，取K 10m/d。 x0（A/π）0.5 [78×55/3.14]0.537.0m 抽水半径R 1.95S（HK）0.51.95×3.2×（27.15×10）0.5102.83m 基坑总涌水量： Q 1.366K（2H0-S）S/（lgR-lgx0）27.78m 1.366×10×2×27.78-3.2×3.2/（lg102.83-lg37.0）≈216.7m3/h ≈ 0.06m3/s （2）、深井进水过滤器需要总长度计算： 深井单位长度进水量计算： 深井过滤器进水部分需要的总长度为：假定深井数进行试算确定深井井点数量，当井数为18个时，取H27.15m，则： 此数值符合条件。 （三）、井点布置 根据实际情况，综合考虑各方面因素，整个作业面布置18口管井，其中6口井深18m，12口井深12m，东西两侧管井间距13m，南北两侧管井间距18m，井点布置见附图一，井孔直径为600mm,井管为Φ350mm的PVC-U双壁波纹管。管井深度为18m和12m（管井深度从±0.000m向下计算）。滤管长度为17m和11m。井管封底高度为1.0m。集水总管采用φ350PVC-U双壁波纹管，遇坡道时地埋φ350焊管。与潜水泵相连的排水管采用1.5寸胶皮管。 根据以上计算的涌水量，选用WQ-50水泵18台，满足降水要求。 （四）、操作工艺 1、工艺流程：钻孔→清孔→下井管→下滤料→管井潜水泵安装→外排水泵安装→抽水。 2、技术要求： （1）、钻井、井管安装、灌滤料 ①　钻机就位：钻机安装要求平稳牢固，钻机就位，偏差不许大于5cm。钻井时要求钻机杆保持垂直，允许偏差3‰。孔径不得小于φ600mm。②　泥浆护壁：开钻前应准备一定量的红粘土，在钻进过程中投入孔中，以防钻进时孔壁坍塌。③　钻孔：经专业工程师与甲方或监理代表现场检查合格后，方可开钻，施工中应保持井内应有水头高度，防止孔壁坍塌。④　井孔钻进达到设计深度以后，需报请专业工程师进行检查，验井深度达到成井要求深度后，清渣换浆，复验井深及钻头直径，合格签字后，方可下入滤管、填充滤料。⑤　滤管过滤器部分应提前钻出直径