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《五金模具设计实训说明书》
五金模具设计实训说明书
题 目: 限位板模具设计系 别: 机械工程系班 级:姓 名:学 号:指导老师:起止日期: 2010-5-24至2010-6-12目 录1 设计任务书 1
2 冲压件工艺性分析
2
3 冲压工艺方案的确定4
4 主要设计计算
6
4.1 排样方式的确定及其计算6
4.2 冲压力的计算
8
4.3 压力中心的确定及相关计算
9
4.4 工作零件刃口尺寸计算
10
5 模具总体设计 11
5.1 模具类型的选择11
5.2 定位方式的选择11
5.3 卸料、出件方式的选择12
5.4 导向方式的选择
12
6 主要零部件设计
12
6.1 工作零件的结构设计13
6.2 定位零件的设计15
6.3 导料板的设计17
6.4 卸料部件的设计19
6.5 模架及其它零部件设计21
7 模具装配与总装图23
8 冲压设备的选定25
9 冲压工艺卡28
参考文 献 33
设计总结及体会 341、设计任务书
设计课题 限位板模具设计 日 期 2010-5-24 单 位 中山职业技术学院机械工程系 指导教师 学号姓名材料为A3, 料厚t1.5mm生产批量:大批量
任务要求:
1、准备相关设计资料和手册,了解当前冲压模具的发展的状况
2、分析冲压件工艺性,确定合理的冲压工艺方案
3、进行相关工艺设计计算
4、进行模具的总体设计
5、进行模具主要零部件设计
6、绘制模具装配图及指定模具零件零件图
7、选择冲压设备
8、填写冲压工艺卡2、冲压件工艺性分析
(一)零件工艺性分析
工件为图1所示的落料冲孔件,材料为A3, 料厚t1.5mm生产批量为大批量。
工艺性分析内容如下:
材料分析A3钢(即Q235A)为优质碳素结构钢,具有较好的冲裁成形性能。
结构分析零件结构简单对称,无尖角,对冲裁加工较为有利。零件中有一孔,经计算孔距零件外形之间的最小孔边距为6.88mm,满足冲裁件最小孔边距lmin≥1.5t2.25mm的要求。所以,该零件的结构满足冲裁的要求。
精度分析:零件上只有一个尺寸标注了公差要求,由公差表2-53查得其公差要求属IT11,所以 复合冲裁可以达到零件的精度要求。对于未标注公差尺寸按IT14精度等级查补。由以上分析可知,该零件可以用复合冲裁的加工方法制得。
3.冲裁工艺方案的确定
零件为一落料冲孔件,可提出的加工方案如下:
方案一:先落料,后冲孔。采用两套单工序模生产。
方案二:落料—冲孔复合冲压,采用复合模生产。
方案三:冲孔—落料连续冲压,采用级进模生产。
方案一模具结构简单,但需两道工序、两副模具,生产效率低,零件精度较差,在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具,冲压件的形位精度和尺寸精度易保证,且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂,但由于零件的几何形状较复杂,模具制造并不困难。方案三也只需一副模具,生产效率也很高,但与方案二比生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度,需在模具上设置导正销导正,模具制造、装配较复合模略复杂。所以,比较三个方案欲采用方案二生产。现对复合模凸凹模壁厚进行校核,查表2-31,当材料厚度为1.5mm时,可得凸凹模最小壁厚为3.8mm,现零件上的最小孔边距为6.88mm,所以可以采用复合模生产,即采用方案二。4 主要设计计算
4.1 排样方式的确定及其计算
分析零件形状,应采用直对排的排样方式,零件可能的排样方式有图2所示两种。ab图2零件的可能排样方式
比较方案a和方案b一个步距地材料利用率如下图3:图3经过计算,发现方案a的材料利用率为62%,而方案b的则为67%,所以应采用方案b。现采用1500mmx950mm的钢板,则需计算采用不同的剪裁方式时,每张板料能出的零件总个数。
(1)裁成宽93.99mm、长1500mm的条料,则一张板材能出的零件总个数为950/93.99x1500/45.510x32320
2 裁成宽93.99mm、长950mm的条料,则一张板材能出的零件总个数为1500/93.99x950/45.515x20300
比较以上两种剪裁方法,应采用第1种剪裁方式,即裁成宽93.99mm、长1500mm的条料。其具体排样图如图4所示。4.2条料及冲压力的相关计算
项目分类 项目 公式 结果 备注 排样 冲裁件面积A A3568.09-152π 2861.2mm2 条料宽度B S2.3x2+53+9+27.39 93.99mm 查表2-14,最小搭边值a2.3,a11.5,采用无侧压压装置条料与导料板间间隙为0.5mm。 步距S S22x2+1.5 45.5mm 一个步距的材料利用率η ηnA/BSx100%
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