《人工挖孔桩施工方案 文档》.docVIP

工程概况 　　1.设计概况 　　要求持力层较深的技术难题。共设计人工挖孔桩根，桩径、1200，扩大头直径.要求桩端进入风化泥岩层.桩身材料采用混凝土C25，钢筋采用HPB235、HRB335；桩纵筋接头采用焊接接头；保护层厚度50mm桩基安全等级为二级。 　　2.工程地质情况 　　根据勘察报告书，本工程地质情况分布为：Fe、Mn质氧化物斑点，具有腥味。 4、粉质粘土：褐黄色，湿，可塑，含少量铁锰质结核和铁质氧化物斑点，见灰白色高岭土。 5、粉土：黄色、灰黄色，松散，湿～很湿，含氧化铁、锰质及中砂。 6、含泥中砂：黄灰色、灰色，松散，湿～饱和，由石英、长石、云母等组成，偶见砾卵石，呈薄层状、透镜状分布，粘性土含量约15%。 7、含泥砾砂：灰色，湿～饱和，松散，砾卵石含量25～30%，以中砂粗为主，粘性土含量约5%，呈薄层状、透镜状分布。 8、含泥圆砾：灰色，饱和，松散，卵石含量为20～30%，砾石含量30～40%，充填物为中粗砂，呈透镜状分布，粘性土含量约15%。 9、含泥卵石：黄灰色、灰色，稍密～密实，湿～饱和，呈圆状、亚圆状，磨圆度较好、分选性好，母岩成份以石英砂岩、砂岩、花岗岩等为主，不均匀地夹着漂石，极少量卵石强风化，中等风化—微风化，粘性土含量约15%，根据密实度将其分为三个亚层： 稍密卵石：卵石含量为55～60%，粒径一般为2～7厘米，最大粒径约12厘米，充填物为中含泥粗砂，充填物松散，不均匀地夹着漂石，全场连续分布。 中密卵石：卵石含量为60～70%，粒径一般为3～8厘米，最大为15厘米以上，充填物为含泥中粗砂，不均匀地夹着漂石，全场连续分布。 密实卵石：卵石含量为70%以上，粒径一般为3～10厘米，最大约为18厘米以上，充填物为含泥中粗砂，不均匀地夹着漂石，全场连续分布。 10、砂质泥岩（J3P1）：侏罗系上统蓬莱镇组下段，紫红色、青灰色，由粘性土矿物组成，泥质胶结，薄层状构造，具有层理。全场连续分布。 　　施工安排 　　1.施工进度 　　20年8月1开工，20年8月25完工，基桩检测随要求进行。 　　2.劳动力组织 　　根据工程量及总体施工进度要求，计划安排人工挖孔劳动力人，两人一组，设施工队长一名，技术员一名；钢筋加工绑扎人员名，混凝土浇筑3名。项目安排专业技术负责人名，质员名。 　　主要施工方法 　　1.施工测量 　　该工程拟投入的仪器主要有经纬仪和等。 　　在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。四个水准点闭合差应小于±12√H.场地整理及土方开挖时应保护好水准点。 　　开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面10mm.护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。 　　2.人工挖孔桩成孔施工 　　2.1桩基施工注意事项 　　每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。 　　2.2桩基人工成孔施工 　　（1）施工流程 　　土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→混凝土护壁→下挖。 　　（2）成孔施工方法 　　① 采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。 　　② 成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立个小组交叉施工。 　　③ 开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。 　　④ 成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。 　　⑤ 桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。 　　（3）质量检查 　　检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。 　　2.3护壁施工 　　（1）护壁设计 　　根据地质勘察报告提供的资料及相关规范要求，人工挖孔桩需进行护壁，护壁按图