成型加工之残留应力预防.ppt

SDV 教育訓練教材 主題: 成型加工之殘留應力預防 與實例說明 課程目標 上完本課程後,你應該可以: 1.何謂殘留應力 2.殘留應力如何產生及預防 3.如何了解殘留應力位置 課程大綱 一.摘要 二.何謂殘留應力 三.殘留應力如何產生 四.改善流動產生的殘留應力 五.如何了解殘留應力位置 六.案例:電話筒C-mold分析 七.結論 一.摘要 科技日新月異的今日，產品開發的困難度更顯著的提高，射出成型中殘留應力為產品異常的主要因素，如何了解產品發生殘留應力因素，進而從設計面、與產品成型面改善。選擇最佳之結果，其有效改善應力過大，而造成強度不足、翹曲、龜裂、縫合線．．等問題，成功的達到解決問題與設計出優異產品。 　二.何謂殘留應力 產品於成型加工所產生且被凍結再成型品內的應力。殘留應力大到超越成品結構完整性，成品於脫模時會產生翹曲； 　或成品受到外界荷重可能產生龜裂。 　三.殘留應力如何產生 於流動過程產生 聚合物分子尚未達到放鬆平衡狀態，即被拘限於成品內。 熱效應產生 模壁兩面冷卻速率變化不同造成產品產 生不對稱延伸力與壓縮力，產生翹曲。 (殘留應力為成品收縮與翹曲的主要原因) 　四.改善流動產生的殘留應力 提高熔膠溫度 提高模具溫度 較長充填時間 減少保壓 較短的流動路徑 　五.如何了解殘留應力位置 射出機短射實驗 模流分析 使用化學藥劑誘使釋放應力 　1.射出成型短射實驗 將產品短射了解 　結合線位置 　 2.CAE模流分析 流動波前示意圖　 　3.化學藥劑誘使釋放應力 方法 　將四氯化碳與正丁醇混合，放置塑膠件於（２３℃）１０分鐘，取出風乾，目視觀察之。 六.案例:電話筒C-mold分析 1.分析方法: (1)初始網格及冷卻水管建構 (2)保壓壓力  (3)溫度(溫差5.3°未建冷卻水管) (4)溫度(有建冷卻水管) (5)波前圖 (6)螺桿行程速度 　七.結論 1.? 了解應力如何產生，早期設計預防，進而分 析改善。 2.? 當剪切應力過高時，塑料可能會產生裂解及 較高的殘留應力(residual stress)。 3. 有效利用CAE工具可降低開發時程及成本， 讓產品在設計階段進行電腦試模修模的同步 工程，可有效的驗正設計修正設計，確保產 品的品質。 * *