承德公司褐煤实验报告.doc

承德公司双仓双秤原状褐煤勾兑66.5%、55%在分解炉使用分析报告 项目立项筹建与实施 经过近一年的生产过程我公司发现在生产中熟料的成本较其他公司较高，其主要是设备的折旧较高，我公司领导积极研究降低生产成本的方法，在煤资源紧缺的严峻形势下，我公司在2011年10月份尝试使用烘干褐煤，2012年7月以后窑头、分解炉使用原状褐煤的基础上，利用堆场布堆进行了分解炉使用50%和70%褐煤窑头33%原状褐煤实验，但堆场布堆掺加比例增大时出现堆头、堆尾、堆中煤质热值偏差较大，对窑煅烧有影响。在大区质检总监宋总的倡导下，在承德设计、安装一套磨头双仓、双秤褐煤勾兑系统进行褐煤勾兑实验。 承德公司积极响应，并迅速出台项目申请报告和投资估算，并联系河北院单工到承德公司两次实地勘测，计算框架承重并设计安装双仓，双秤褐煤勾兑系统，从而实现分解炉用煤、窑头用煤分别粉磨，分开使用。这样可以更有效的利用低价褐煤部分或全部取代优质煤，通过综合利用褐煤，降低水泥熟料的生产成本，从而提升本公司水泥熟料和水泥的市场竞争力、进而获得更高的利润。 建设范围：在原煤仓北增加新仓一个。主要内容包括：褐煤和烟煤分料三通溜子（带分料挡板），原煤仓顶北侧割口插接分料管道，北侧新加Ф2.8*5.8米椭圆仓，容量约70m3，锥体部位里衬加不锈钢防挂板，加荷重传感器一组（三个）新增原煤仓下设置棒阀及皮带秤。 生产工艺流程：33%混合煤及原状褐煤通过修改限位来实现在堆场分别均匀布堆用取料机取煤，通过煤取皮带到仓底皮带M1019褐煤仓和烟煤仓顶设分料三通溜子、分料挡板，把褐煤和烟煤分别入到褐煤仓和烟煤仓内，通过调整新增皮带秤和现有海霞密闭皮带秤喂煤量实现配煤、粉磨，粉磨后分别入到头煤精粉仓和褐煤精粉仓内，实现窑头和分解炉煤粉区分使用，逐步优化。 该项目设计投资少，大约50万元左右，设计院出台设计安装图纸后，承德公司设备部、技改办、烧成车间协调审阅，并马上招标安装队伍进行制作安装，并现场督促安装进度，为了赶进度和进行调试，元旦期间烧成，技改办、设备部领导、责工，机械和电气人员放弃节假日休息，冒着严寒、现场督导，指导安装过程，分料阀、下料溜子，棒阀，皮带秤，及下料口各个环节严格把关，安装过程无一返工。在安装仓顶三通溜子期间，联系安全部制定防火，防燃措施，设专人监护，确保整个施工过程保质，保量，安全有序进行，并且一次性试车成功。 调试和试验前夕大区宋总监亲自到现场指导，并召开专题会议，细致研究后，由烧成和质检出台堆场布煤，取煤、粉磨、配料、采样抽检，煅烧配套方案后于1月6日下午顺利进行褐煤勾兑实验。到1月10日阶段性试验完成。 实验数据统计 褐煤勾兑66.5%和55%煤磨台时、烘干温度、细度、水分，以及PH炉3#阀开度发电量数据 煤磨粉磨66.5%勾兑褐煤实验数据记录 煤磨粉磨55%勾兑褐煤实验数据记录 日期 时间 细度 水分 台时 温度 PH炉开度 发电量 日期 时间 细度 水分 台时 温度 PH炉开度 发电量 入口 出口 MW/h 入口 出口 MW/h 1月6日 17:00 6.8 12.8 21 174 53 33.5% 3.9 1月7日 5:00 2.2 3.4 25 179 45 38.5% 3.4 18:00 5.8 12 23 174 50 33.5% 3.5 6:00 30 172 56 38.5% 1.8 19:00 21 175 51 33.5% 3.2 7:00 28 172 52 38.5% 2.8 20:00 21 175 51 33.5% 3.3 8:00 4.8 5.7 24 173 50 38.5% 3.4 21:00 23 171 48 33.5% 3.2 9:00 4.4 6.3 24 173 50 38.5% 4.1 22:00 22 176 48 33.5% 3.8 10:00 8.2 24 173 46 38.5% 4.2 23:00 29 175 57 33.5% 3.8 11:00 4.8 4.8 25 177 52 38.5% 3.9 0:00 22 175 53 33.5% 4.2 12:00 25 179 51 38.5% 3.9 1:00 4.3 11.9 23 174 47 33.5% 3.3 13:00 24 177 64 38.5% 4.2 2:00 2.6 9.2 24 174 41 33.5% 3.9 14:00 7.3 2.7 27 179 63 38.5% 3.8 3:00 2.6 8.6 25 177 45 33.5% 4.1 15:00 21 180 63 38.5% 4 4: