配送中心库存管理模式精选.ppt

管理台阶 配送中心库存管理模式 ----智能化图形化应用实践 上海玉帛软件有限公司 2014 业务流程 库位规划---图形可视化管理 通过可视化界面进行管理 可自定义的库位图形化设置 立体库位平面化展现，一目了然 库位计划----中控库位规则管理 调度可以动态地对库位设置存、取规则，规范现场人员操作，实现“脑”指挥“手” 图形化操作，鼠标操作，直观、高效、准确 智能库位专家模型 结合智能库位提示的条码分拣上架 每步骤的库位、盘位都智能提示，而不是由现场操作人员随意摆放 现场操作人员根据无线终端的指示行动即可完成最优的分拣和上架操作，无需也不须动“脑” 移库任务批量制作 通过鼠标可以制作某区域库位的货批量移到目标区域的任务计划。 现场操作可以在手持终端上看到相应的任务计划，并根据计划严格执行。 现场每个操作都必须根据中控计划执行，即实现“手脑分离”，又确保实际库位与系统理论库位实时一致 拣货策略 智能合并拣货订单，相同相近品种、相近库位的优先合并。 根据历史出库量大小推荐库位上架货位，量大货库位行走距离最短 根据同一订单货物组合历史记录决定摆放相邻位置 根据拣货历史数据动态智能优化入库库位规则，主动优化未来拣货 通过手持设备“执行” 1，扫描拣货单，接收拣货任务。 2，安手持指示顺序拣货。 3，扫描货物条码，判断是否为要拣货物 是：提示应放入几号拣货篮中。 否：提示非拣货物，放回原处。 4，扫描提示的拣货篮中的订单条码，判断是否放入该篮中 否：提示非该单下的货物。确认所扫描的订单。 是：短呜确认。放到该篮中。 5，所有订单拣货完成，手持自动提示拣货完成。 中控通过图形智能化设置的规则或任务，通过无线手持设备来“指示”操作人员执行 手持设备实现了“实时”操作，实时记录实际操作时间，操作人，操作对象和内容，为数据分析、优化作业和考核提供了数字依据。 消息驱动----条件触发，减少人为失误 业务异常,实时报警 上一环节业务完成,给下一环节发送消息,下一环节负责人接收到消息后开展工作,协同工作 基础数据录入、入库，出库信息录入，订单录入，配送情况录入，基本数据统计分析报表、查询。Base information, Shipment in/out info ,Order info, loading info, Info query and analysis report 数据管理 入库计划，入库操作，库内作业，库位管理，出库计划，出库操作，无线终端条码操作，彩色分类、消息预警，审批流程，锁定功能。 Shipment in/out Plan, Shipment in/out control, Inventory management, Loading plan, Loading control, Transport Control, Wireless barcode terminal operation, Color pilot, Warning message, Flow process, Approval process, Lock/Unlock control 流程化，过程控制 各环节收入、支出管理，并对业务进行相关控制，减少业务风险。同时财务数据与各岗位工作量相结合，对人工进行效益考核和奖励。Income/Cost Management, Financial Control Flow, Financial KPI 财务管理和控制 通过图形与管理逻辑相结合的方式，实现库位的图形制作计划，图形提示和显示，图形操作完成业务/自动化图形化配箱，实现最优装箱。Graphical location set up, Graphical location plan, Location prompt, Graphical location query. Loading plan making automatically, Maximized utilization 智能图形化应用/配箱 对原材物料、机械设备、人力资源等全面进行管理，并与业务系统无缝衔接在一起，实现全面资源管理与考核.Material purchasing, storage, Material requisition, Mechanical device working management, Human resource management. 全面资源管理 对所有经营数据进行分析挖掘，形成各种分析统计图表来对业务的数量、质量、效率、效益、相关性、趋势进行分析 BI Statistics Analyzing graphically. Mainly in quantity, productiveness, econ