《关于链篦机_回转窑结圈实验方案》.docVIP

关于链篦机—回转窑工艺结圈实验方案 链篦机—回转窑工艺作为氧化球团矿三种生产方法之一，在我国发展较晚，国外竖炉工艺已基本淘汰，主要为链篦机—回转窑工艺。自2000年大型链篦机—回转窑工艺（球团年产量100万吨）在首钢改造成功以后，发展非常迅速，其产、质量高，对原料适应广，生产成本较低等优越性得到充分体现，但回转窑结圈的问题也表现突出。特别是用煤作燃料的回转窑比燃烧气体或液体燃料的回转窑更容易结圈，若回转窑结圈问题处理不好，将严重影响球团的产、质量，缩短回转窑窑衬寿命，甚至影响回转窑的整体结构，导致无法继续生产。结圈的防止和消除成为链篦机—回转窑工艺整个技术成功的关键，因此解决回转窑结圈成为球团生产的重要课题。而钒钛球团的结圈问题表现得更加突出（由于原料中含有一定量的钒、钛等元素，使钒钛矿具有特殊的焙烧性能），目前在我市众多的球团企业，除了钢企球团厂使用链篦机—回转窑工艺外，其余都使用竖炉生产工艺。因此我厂做好链篦机—回转窑工艺生产的前期研究准备工作非常重要。 链篦机—回转窑工艺结圈示意图及原因分析 链篦机—回转窑工艺结圈示意图： 图1是回转窑结圈的典型示意图。根据回转窑各段温度的差异，可以把回转窑分为窑头、窑中、窑尾3个部分。距出料端0 ~ 7米为窑头段，7 ~ 17米为窑中段，17 ~ 3 5米为窑尾段。 如下图所示，窑头和窑尾段结圈物较均匀，厚度一般在50mm左右，对生产影响不大。窑中段结圈厚度一般在270～300mm，严重时可达1米，导致球团不能在回转窑中正常流动，加大回转窑的负荷，使得生产无法继续进行，必须停窑进行处理。 图1 回转窑结圈示意图 窑中段是回转窑温度焙烧的高温段，温度一般在1280℃左右，而窑头段温度一般为1050～1250℃，窑尾段温度一般为900～1150℃，窑中段焙烧温度高，导致窑中段结圈严重。 2．回转窑结圈原因分析： 经过我国12年来的大型链篦机—回转窑工艺生产实践，大体上讲，引起回转窑结圈的原因主要有四方面：①回转窑内粉状物太多（回转窑中的粉末一部分是从链篦机中随球团一起带入，一部分是由于球团在回转窑中受到摩擦剥落而产生的，还有一部分为煤燃烧的残留物）；②回转窑气氛控制不好；③回转窑温度控制不当；④原料中SiO2含量高（当窑内温度上升到1200℃左右时，低熔点物软化，窑内粉末在窑壁上固相扩散粘附和液相粘附不断积累形成）。就这几方面而言，似乎回转窑结圈的原因很简单，而实际上造成球团结圈的因素是多种多样的，这些因素及其相互关系如图2示。 因此，根据回转窑结圈的各种因素分析，在即将生产的链篦机—回转窑工艺中提前做好各项预防措施，以降低回转窑结圈对生产的影响。 图2 回转窑结圈原因分析 二、 实验用仪器设备： 本次实验涉及的仪器设备有：烘箱、混料机、粉碎机、造球机、三温区管式炉、鼓风机、流量计、高温炉、转鼓机、抗压机、电子天平、焙烧杯等。 除化验室已有的仪器设备，抗压机还未修好，还需购买的仪器设备如下表所示： 设备名称 对设备的要求 报价（元） 混料机 一次能混料10 Kg左右 4500 造球机 造球机规格Φ1000×280 mm 50000 焙烧杯 直径150 mm左右，高度240 mm，能在1300 ℃下使用 刚玉坩锅 一次能装50个球（生球8 ~ 14 mm），能在1300℃下使用 高温炉 能在1300℃左右连续使用，在2h内升到所要求温度，炉膛高度 ≥ 250 mm 22000 鼓风机 与管式炉配套，风速在1 ~ 2 m/s左右 流量计 精度在0.5%左右，与管式炉配套 三温区管式炉 能在1300 ℃左右连续使用，在2h内升到所要求温度，一次能焙烧50个球团（Φ8 ~ 14 mm） 83000 三、防止回转窑结圈的实验方案： 1. 实验流程： 链篦机—回转窑球团实验流程模拟工业生产线流程，主要包括配料、混合料、润磨、圆盘造球、生球干燥、预热、焙烧及性能检测等，根据这些实验以确定合理的热工参数，防止回转窑结圈带来的影响，为二期早日达产打下基础。 原料分析： 球团生产原料中低熔点物质主要是SiO2，由于我厂使用的铁精矿厂家众多，而各家所产铁精矿的化学成份、粒度又各不相同，使得混合料质量不稳定，波动范围大，增加了操作难度。因此要对不同的原料做生产前的各项实验工作。我厂的含铁原料主要为：周边钒钛精矿、周边普铁精矿、生产中的除尘灰。周边钒钛精矿其TFe都不高54 % ~ 57 %，TiO2基本都在10 % 以上，SiO2在3.5 % 左右，周边普铁精矿的SiO2含量较高，在9 % 左右。必须要对原料进行合理搭配，将混合料SiO2含量控制在5 % 以内。 配料及造球实验： 生球质量直接影响链篦机烘干效果，进而影响粉末产生量。本实验目的是如何更好