《冲压模课程设计_ 复合膜成型(形)方案拟定及模具设计与制造》.docVIP

湖南铁道职业技术学院 课 程 设 计题 目复合膜 成型（形）方案拟定及模具设计与制造 系机 电 工 程 系专 业模具设计与制造学生姓名班级学 号指导教师职称完成日期2011 年 4 月 日 湖南铁道职业技术学院 课 程 设 计 评 阅 书 学生姓名班 级题 目复合膜成型（形）方案拟定及模具设计与制造 指导教师职称1、指导教师评语：签名：2011 年 月 日湖南铁道职业技术学院 课 程 设 计 明 细 表计：封面1张 说 明 书1页表格1张插图2幅 附 设 计 图1张完成日期 2011 年 月 日 目 录 第一章 设计任务 6 1.1零件设计任务 6 1.2分析比较和确定工艺方案 6 第二章 计算冲裁压力、压力 中心和选用压力机 8 2.1排样方式的确定及材料利用率计算 8 2.2计算冲裁力、卸料力 9 2.3确定模具压力中心 10 2.4冲裁刃口尺寸及工差的计算 11 第三章 设计制件的模具 15 3.1确定模具的结构 15 3.2模具各部分材料的选用： 15 3.3模具的总体设计 16 3.4主要零部件的设计 17 3.5选冲模标准模架 18 3.6定位零件 19 第四章 校核冲压设备基本参数 21 4.1公称压力的校核 21 4.2闭合高度的校核 21 第五章 设计心得 23 第六章 参考文献 25 第七部分 零件图26第八部分 装配图28 第一章 设计任务 1.1零件设计任务 如图所示零件 材料08钢板料厚度1.5mm 生产批量：大批量 1.2分析比较和确定工艺方案 一、冲裁件的工艺分析此工件的材料为08钢其强度低、钢质软、塑性和韧性好。一般使用不需进行热处理，但为消除因冷加工而产生的内力，改善钢的切削性能，可进行热处理，冷加工可增加强度。抗拉强度 σb MPa：≥29530屈服强度 σs MPa：≥17518伸长率 δ5 ％：≥30断面收缩率 ψ ％：≥60 符合冲裁要求。工件相对简单，只有落料、冲孔两个工序。将外形视为落料，需要冲的只有一个如图所示的孔。未注尺寸公差为默认公差IT14，尺寸精度要求较低，普通冲裁能满足要求。 二、确定工艺方案 该工件包括落料、冲孔两个基本工序、可有以下三种工艺方案。 方案一：采用单工序模 方案二：采用级进模 方案三：采用复合模 单工序模的分析：单工序模又称简单单模，是压力机在一次行程内只完成一个工序的冲裁模。工件属大批 量生产，为提高生产效率，不宜采用单工序模。而且单工序模定为精度不是很高，所以采用级进模或复合模。 级进模的分析：级进模是在压力机一次工作行程中，在一副模具上依次在几个不同的位置同时完成多道工序的冲模。因为冲裁是依次在几个不同的位置冲出的，因此要控制冲裁的孔与外形的相对位置精度就必须严格控制送料步距，为此，级进模有两种基本结构类型：用导正销定距的级进模与用侧刃定距的级进模。另外级进模要多个工序所以比复合模效率低。 复合模的分析：复合模是在压力机一次工作行程中，在模具同一位置同时完成多道工序的冲模它不存在定位时的定位误差。特点：结构紧凑，生产效率高，精度高，孔与外形的位置精度容易保证，用于生产批量大。复合模分为倒装和正装两种，各有优缺点。倒装复合模若采用直刃壁凹模洞口凸凹模内有积存废料胀力较大，正装复合模的优点是：就软就薄的冲裁件，冲出的工件比较平整，平直度高。凸凹模内不积存废料减少小孔内废料胀力，有利于凸凹模减小最小壁厚。 经比较分析该制件的模具制造选用倒装复合模。第二章 计算冲裁压力、压力 中心和选用压力机2.1排样方式的确定及材料利用率计算一个步距内的材料利用率，一张条料的材料利用率 设计复合模，首先要设计条料排样图，根据制件的形状，应采用如图所示的直排式，如下图所示：冲裁件面积的计算S1962.5-117.75-55.4241789.326 查表得：取搭边值a1 1.5 下偏差1.0mm条料宽度B54.6步距A37.5+a38.7mm 一个步距的材料利用率为87.5%。 2.2计算冲裁力、卸料力 由查表得275~392MPa取350Mpa查表得0.050.06 1冲裁总压力的确定：冲孔周边尺寸：KLtKtL1.3×53.1×300×1.531063N 落料： 1.3×556.9×1.5×座机电话号码6N F+356849N ×F0.05×座机电话号码842N ×F0.06×座机电话号码410N 总压力F++396KN 压力机的选用 综合总压力查表后得,选取J23-16开式双柱可倾压力机。 型 号 J23-16 公称力（Kn） 滑块行程（mm） 55 滑块行程次数（1/min） 120 最大封闭高度（mm） 220/280 滑块调节