《冷冲压模具设计与制造》.docVIP

常州信息职业技术学院 《冷冲压模具设计与制造》 项 目 名 称： 冲裁模设计与制造 系 别： 机电工程学院 专 业： 模具设计与制造 班 级： 学 生 姓 名： 学 生 学 号： 指 导 教 师： 叶锋 起 迄 日 期： 目 录 0产品零件图 1 1冲裁弯曲工艺分析 2 1.1 工件的工艺分析 2 2工艺方案的确定 3 2.1工艺方案 3 3排样设计 4 3.1排样的的选择 4 4凸凹模刃口尺寸计算 5 4.1合理间隙的确定 5 4.2刃口尺寸计算 6 4.3弯曲模尺寸计算与分析 6 5冲压力计算 8 5.1弯曲力计算 8 5.2冲裁力的计算 9 6模具压力中心计算及冲压设备选择 9 6.1在排样图上创建坐标系 9 7凸凹模的结构设计 11 7.1凸模长度计算 11 7.2凹模结构设计 11 7.3凸模结构设计 12 8其他零件的选择 14 9模具的闭合高度 15 10模具工作说明 15 11小结 16 附录 18 0设计任务书 图1-1 三维图 图1-2 二维尺寸图 材 料： Q235 料 厚： 2mm 生产批量：中批量1冲压件工艺分析 1.1 工件的工艺分析 1．1．1冲压工艺分析 （1）该工件图结构简单，形状对称。因为弯曲半径大于最小弯曲半径，所以需要两次折弯。三维图见图1-1所示。二维尺寸图见图1-2所示。 该工件图的尺寸标注齐全，需要两次弯曲。该工件图上标注公差等级为13级。因此需要严格按照要求来加工，冲裁加工简单，表面平整，光滑，无毛刺。 （2）工件图尺寸齐全，该冲件材料为Q235，材料状态为已退火，抗剪强度为270-340Mpa,抗拉强度为375-500MPa,伸长率为5%，屈服强度为235 MPa.该工件的精度要求不高，大批量生产。所以，级进模设计一定要保证其精度。 （3）该工件无悬臂窄槽，无尖角。过小孔边距或孔间距，尺寸6（大于1.5t）、 14（大于2t），不是过小孔边距。 （4）该工件图上要切掉废料,据弯曲线距离比较远,所以加工过程中不会造成料的变形。 综上所述，制件具有较好的冲裁性能，适宜采用冲裁加工。 （5）该工件材料为Q235，已退火，具有较好的抗剪，抗拉强度，冲件有两处要折弯，在两端，且折弯的尺寸为90°。因此，在弯曲工艺中，需要两次弯曲。 （6）该工件的弯曲半径为2，查表得，允许的最小半径为0.5，0.52弯曲线与材料纵向垂直,材料具有较大的拉伸强度,不易破裂,可具有较小的弯曲半径。 （7）该工件弯曲直边相等的高度,需要切掉的料,远离弯曲变形区,制件的弯曲角为90度。 （8）该工件形状对称,适合采用对称弯曲。 （9）该工件表面光滑平整,无毛刺,不易断裂,有较高的塑性,适于弯曲工艺加工。 2工艺方案的确定 2.1工艺方案 2．1．1 工序分析 该弯曲件结构简单，分析满足普通冲裁要求，可采取冲孔，切废，弯曲级进模来完成。 2．1．2 可行性工艺方案及方案分析 （1）单工序工艺 即用落料、冲孔、弯曲三种工序，经分析该弯曲件共有5个落料凸模，1个冲孔凸模，1个弯曲凸模，需要7副模具来完成。采用这种方法模具结构简单，制造成本较低，但制件内外形的位置精度 难以得到保证，且所占用设备及工人较多，生产效率低。此方法主要用于制模技术不高，生产批量不高的情况。 （2）级进工艺 即冲孔、折弯、切断三个工序。经分析共采用9个工位，一副模具。采用这种方法制件内外形位置精度较易得到保证，易于实现机械化和自动化生产，生产效率高。但模具结构尺寸较复杂，制造成本较高。 （3）复合工艺 即采用一副复合模一次折弯完成。制件内外形位置精度高，生产效率高，但模具结构复杂，制造困难，模具成本高。 2. 1．3工艺方案确定 选择工艺方案（2），因为该弯曲件需要冲裁和弯曲来完成，尺寸比较不大，精度要求一般，大批生产，提高生产效率。 2. 1．4弯曲件展开尺寸计算 （1）展开尺寸计算：r=0.5tmm,t=2mm，则0.5t=0.5×05=2mm r2所以弯曲件的展开长度为： 利用UG钣金工具，展开工件图，测量出展开尺寸为12