《减速器设计课程设计》.docVIP

学 号： 机械设计课程设计 题 目 教 学 院 专 业 班 级 姓 名 指导教师 2013 年 01 月 04 日 目　录 一、设计数据及要求 1.工作机有效功率 2.查各零件传动效率值 3.电动机输出功率 。 4.工作机转速 5.选择电动机 6.理论总传动比 7.传动比分配 8.各轴转速 9.各轴输入功率： 10.电机输出转矩： 11.各轴的转矩 12.误差 三、选择齿轮材料，热处理方式和精度等级 四、齿轮传动校核计算 （1）、中间轴 （2）、高速级 （3）、低速级 五、初算轴径 六、校核轴及键的强度和轴承寿命： 七、选择联轴器 八、润滑方式 九、减速器附件： 十一 、参考文献 计算过程及计算说明 一、传动方案拟定 第六组：设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动 工作条件：使用年限8年，工作为二班工作制，载荷平稳，环境清洁。 原始数据：滚筒直径D=380N；带速V=0.9m/s；转矩T=950。 1 — 电动机 2 — V带传动 3 — 减速器 4 — 联轴器 5 — 滚 筒 6 — 输送带 图1 清洗零件输送设备的传动装置运动简图 该装置单向传送，载荷平稳，空载起动，两班制工作，使用期限5年（每年按300天计算），输送带速度容许误差为±5% 。 二、电动机选择 1、电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机 2、电动机功率选择： （1）传动装置的总效率： η总=η带×η3轴承×η2齿轮×η联轴器×η滚筒 =0.96×0.993×0.982×0.99×0.96 =0.850 (2)电机所需的工作功率： Pd=FV/1000η总 =5000×0.9/(1000×0.850) =5.29KW 3、确定电动机转速： 计算滚筒工作转速： nw=60×1000V/πD =60×1000×0.9/(3.14×380) =45.23r/min 按手册P7表1推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动二级级减速器传动比范围I’a=8~40。取V带传动比I’1=2~4，则总传动比理时范围为I’a=6~24。故电动机转速的可选范围为n’d=I’a× n筒=（16~160）×45.23=723.68~7236.8r/min 符合这一范围的同步转速有750、1000、和1500r/min。 根据容量和转速，由有关手册查出有三种适用的电动机型号：因此有三种传支比方案：如指导书P15页第一表。综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见第3方案比较适合，则选n=1500r/min?。 4、确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y132S-4。 其主要性能：额定功率：5.5KW，满载转速1440r/min，额定转矩2.2。质量68kg。 三、计算总传动比及分配各级的伟动比 1、总传动比：i总=nm/nw=1440/45.23=31.835 2、分配各级伟动比 V带传动比i带=2~4，取V带传动比i带=2.5 ∵i总=i二级×i带 ∴i二级=i总/i带 =31.835/2.5=12.734 齿轮传动i1=（1.3~1.5）i2 取i1=1.4 i2 故i1=4.23, i2=3.02 四、运动参数及动力参数计算 1、计算各轴转速（r/min） nI= nm/i0=1440/2.5=576r/min nII=nI/i1=576/4.23=136.17r/min nIII=nII/i2=137/3.02=45.09r/min 计算各轴的功率（KW） PI=Pd×η0I=5.36×0.96=5.08KW PII=PI×η1=Pd×η0I×ηI II =5.36×0.96×0.98=4.93KW PIII=PII×ηII III=5.12×0.98 =4.78KW 计算各轴扭矩（N·mm） TI=9.55×106PI/nI=9.55×106×5.08/576 =84.23N·m TII=9.55×106PII/nII =9.55×106×4.93/136.17 =345.76N·m TIII=9.55×106PIII/nIII=9.55×106×4.78/45.09 =1012.39N·m 五、传动零件的设计计算 皮带轮传动的设计计算 选择普通V带截型 由课本P83表5-9得：kA=1.1 PC=KAP=1.1×5.5=6.05KW 由课本P82图5-10得：选用A型V带 确定带轮基准直径，并验算带速 由课本图5-10得，推荐的小带轮