移动电源外观检验标准.doc

作 成 审 核 批 准 刘军林 2014-03-11 修订履历 版次 变更内容 修订人 生效日期 A0 新制定 刘军林 2013-8-19 目的： 本标准用以统一摩尔雅工厂内生产的移动电源类产品的注塑、喷涂、电镀、装配工艺标准，维护产品注塑、喷涂、电镀、装配质量，指导生产人员和品质人员（包括供应商）的依据。 适用范围： 本标准规定了摩尔雅移动电类产品的注塑及表面处理外观检验标准，适用于公司研制及加工生产移动电源产品的研发、试生产、批量生产、IQC来料检验、供方质检、QA增强性试验等各个阶段。 职责： 品质部负责标准的制定及更新； 采购负责本标准的对外（供应商）公布； 定义： 4.1产品等级定义： A品：销售于中高端市场，具有高值，高要求的产品。 B品：销售于低端市场，价格定位低，外观要求相对宽松的产品。 C品：用于活动推广的赠品，要求低。 4.2 检验区定义： A面：在使用过程 中，直接在近处观看且暴露的表面（以及装配螺丝暴露的部分，电池槽）。 B面：在使用过程中，不直接或很少见的但暴露的表面（如产品两四侧边）。 C面：产品正常使用时看不见的面（如产品里面，结合面）。 4.3 缺陷种类及定义： 4.3.1. 致命缺点：指产品在生产和使用过程中会产生损害人身安全，或严重影响产品性能的缺陷。 a印刷颜色及内容错误； b零件断裂； c与设计要求不符，关键尺寸严重超差，以至不能装配； d环境或可靠性测试不通过。 4.3.2. 主要缺点:对产品外观或性能产生较严重影响的缺陷。 a零件表面有裂纹； b零件尺寸超差，但可以装配并且不影响使用性能 4.3.3. 次要缺点：对产品外观或性能产生轻微影响的缺陷。 a外观缺陷除别特注明的以外均为轻缺陷； b非关键尺寸有轻微超差，但并不影响装配及使用性能 制定: 刘军林 2014-3-11 审核: 批准: 4.3.4 代码对照表 n 数目/个数 无单位 d 直径 mm l 长度 mm h 深度 mm w 宽度 mm ds 距离 mm s 面积 平方毫米 g 间隙 mm ss 断差 mm △g 间隙差值 mm 4.3.5 本规范未定义到的缺陷，参照质量管理部门签署的标准样品或限度样品。 4.4产品外观不良缺陷定义： 4.4.1 可量化的不良缺陷： 不良缺陷 缺陷定义 点（黑点，麻点） 点状缺陷，测量时以最大直径为测量(下同) 无感划伤 （软划伤） 由于硬物摩擦而造成产品表面无深度的划痕，用手触摸无划痕感 有感划伤 （硬划伤） 由于硬物在表面摩擦造成的有深度划痕，用手触摸有明显的划痕感 飞边(毛边) 由于塑料材料，注塑参数，模具材料，模具的维护等原因，造成在塑料件周边多出而无用的塑料薄层 翘曲 塑料件因内应力，成型时冷却速度等原因而造成的变形 凸点/凹点 因模具的模仁表面被碰伤或带有杂质造成的局部细小的塑胶凸点或凹点 亮点 因模具表面有润滑油，或模具成型局部温度，材料中杂质等原因，而造成产品表面上有局部发亮的现象 4.4.2 不可量化的不良缺陷： 不良缺陷 缺陷定义 缩水 当塑料熔体通过厚薄不均的过渡层，其压力损失及收缩率一定，从而形成厚薄不均过渡层的周围在厚度偏厚的部分形成凹陷 熔接线(结合线) 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物融合不充分，在塑料件的表面就形成了一条明显或不明显的线，叫做熔接线 浇口 塑料成型件的浇注系统的末端部分 气沧 成型时树脂内含有水分或其它小分子液体树脂的表层聚集形成气泡状 鱼眼 树脂中的小分子挥发在产品的表层形成的凹陷 制定: 刘军林 2014-3-11 审核: 批准: 4.4.3模具及成型产生的不良缺陷： 顶白 由于塑料件的包紧力大，须要较大的顶出压力才可顶出，在顶出时顶出力破坏分子局部结构而形成 顶凸 当产品未充分冷却却被顶出时,因塑料变形而导致在顶出位置的外表面产生凸起 填充不足 因注射压力不足或模腔内排气不良,模具等原因，使融熔树脂无法达到模腔内的某一角落而造成的射料不足现象 银条 塑料件在成型时由于树脂中含有水分或其它小分子液体在高温作用下溢到树脂的表面(在树脂与模具间)流动形成的线条，一般为白色 流纹 成型时由于树脂熔体高速射入模具型腔在浇口周围而形成环状波浪似或条形状条纹 烧焦 在塑料件表面上出现的局部温度偏高造成树脂中的高分子发生碳化而变黑 边拖花/拉伤 因注射压力过大或型腔不平滑而造成脱模时成型件边缘的擦伤 破裂 因内应力或机械损伤而造成的裂纹和开裂 油渍 在产