模内胶口热分离 简介.pptVIP

模內自動化 從技術角度………是空間的問題 從管理角度………是品質與效率的問題 從經營角度………是競爭力的問題 一、模内自動化概念 二、模内自動化應用 三、實 例 四、效 益 生產成本 因素??? 一、模内自動化概念 環境條件 生產條件 模具 3-1 模具結構設計 3-2 模具生產時穩定性 3-3 模具自動化？？？ 一、模内自動化概念 1射出成型 2熱分離 3產品/膠道頂出 1射出成型 射出成型示意圖 一、模内自動化概念 模具制造 成型加工 后制程处理 成品组立 通路市场 現在自動畫起點 過去自動化起點 一、模内自動化概念 二、模内自動化應用 三、實 例 四、效 益 二、模内自動化應用 註：扇形及環型膠口為訂製切刀 二、模内自動化應用 二、模内自動化應用 模具內部熱切零件組裝圖 二、模内自動化應用 (推動原理) 壓縮空氣 驅動高壓 不使用 高壓油 增壓超高壓 二、模内自動化應用 (推動原理) 序號 專案 類別 氣壓式增壓器(劣) 液壓式增壓器(優) 備註 1 穩定性 1.油路存在殘壓，造成切刀回退不穩定。2.氣體輸出壓力隨工廠氣壓波動，直接 影響熱切效果。 輸出壓力平穩，無殘壓現象。 切刀不穩定造成生產停頓 2 超高壓反應時間 （3—4秒）只適用大型產品，小型產 品保壓完成時間小於3秒內不適用 （0-0.5 秒)壓力穩定，設備 靈敏度高，熱切品質更容易 掌控，良率高 . 反應時間直接影響產品良 率空間 3 輸出壓力值 500KG/平方釐米 750~1200KG/平方釐米 輸出壓力大，油缸可做小，相對佔用模具內空間更小，應用範圍廣。 4 設備擴容性 單一時序，只能執行一組動作，無法 增加輸出 可選配增加為兩組/三組獨 立液壓輸出，可執行二/三組動作 液體式擴容後可執行一套模具多個時序動作，實現熱切以外功能，實用率更高 5 標準化模組化 / 時序控制器已模組標準化， 便於日後維護 總結 模內時序控制是成型業界未來趨勢，是生產自動化的起點，為了因應未來產品的多樣性設備本身必須具備:1.考慮模具空間干涉 2.生產穩定性 3.設備的應用範圍 4.設備維護 5.內部能力的養成建議使用液壓增壓器 一、模内自動化概念 二、模内自動化應用 三、實 例 四、效 益 三、實 例 三、實 例 側進 搭接 一、模内自動化概念 二、模内自動化應用 三、實 例 四、效 益 四、 效 益 增壓器 一次性投資 每一切點 微型油壓缸可回收使用 設備投資回收時間 ：1~4月 序號 功能 優點 設備投資回報時間 1 扇型澆口模內熱剪切 解決變形問題 節省後續加工費用？ 節省人力3~6人 1~2個月 2 搭接澆口模內熱剪切 節省後續加工費用 節省人力3~6人 1~2個月 3 肉厚薄多處進膠模內熱剪切 節省後續加工費用 節省人力3~6人 1~2個月 4. 潛伏澆口模內熱剪切 解決料屑問題 成品不良率問題 節省人力3人 2~4個月 5 模內熱擠壓成型 解決結合線問題 成品不良率問題 1個月 6 一般澆口模內熱剪切 節省人力3人 2~4月 四、 效 益 服務保障 零配件完整：提供完整的熱切相關模具零配件。 全面標準化：所有產品全部標準化，便於日後維護。 標準化圖檔：提供標準化電子檔，方便設計端使用。 教材標準化：提供包含設計，加工，鉗工，試模調試， 全面標準化教材。 訓練標準化：提供模內時序控制，全面教育訓練課程。 質量 保證：所有產品出廠品質追蹤管理，保固期內免 費提供更換。（包含所有衍生費用） 四、 效 益