《合成氨厂环境风险评价预测》.docVIP

7.2源项分析.2.1假定最大可信事故 由于设备损坏或操作失误引起物料泄漏，大量释放的易燃、易爆、有毒有害物质，可能会导致火灾、爆炸、中毒等重大事故的发生。对事故后果的分析通常是在一系列假设前提下进行的。根据《环境风险评价实用技术和方法》介绍的典型泄漏主要有容器损坏（全部破裂）和接头泄漏（100%或20%管径）两种。当物料发生泄漏时，化学废气直接扩散到空气中，对周围环境造成污染。物料泄漏时，大量泄漏的物料会蒸发到大气中，污染周围环境，如遇明火会燃烧、爆炸。当发生泄漏时，泄漏的液体将在罐区围堰内蒸发或形成池液，液体蒸发时对周围大气环境将造成一定程度的影响。 本次评价假定最大可信事故分别爆炸液氨贮罐的泄漏中毒事故。风险假定最大可信事故⑴甲醇储罐爆炸事故 本项目有一个5000m3的精甲醇储罐和一个5000m3的粗甲醇储罐，甲醇储罐为常温、常压浮顶储罐，甲醇最大填装系数为0.85，最大储存量6715t，其储存量远大于临界量，属于重大危险源。储罐一旦发生泄漏，遇明火发生爆炸，严重影响周围的空气环境，从而损害周围人群的身体健康，甚至会危及生命，对甲醇储罐考虑爆炸对周围环境造成的影响。遇明火氨储罐 危险源发生事故均属于不可预见性引发事故的因素较多污染物排放的差异，对风险事故概率及事故危害的量化难度较大。 根据《环境风险评价实用技术和方法》（胡二邦主编）泄漏时间确定 项目事故应急反应时间确定主要从以下几个方面考虑： 国内石化企业的事故应急反应时间 通过调查发现，目前国内石化企业事故反应时间一般在10~30min之间。最迟在30min内都能作出应急反应措施包括切断通往事故源的物料管线，利用泵等进行事故源物料转移等。 导则推荐的相关资料的应急反应时间 参考《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T169-2004中推荐的胡二邦主编的《环境风险评价实用技术和方法》一书，有关石化企业事故泄漏案例中选用的石化企业事故泄漏反应时间也在30min内。 （3）国外石化企业的事故应急反应时间 依据美国国家环保总署推荐的有关石化企业风险事故物料泄漏时间的规定，美国国家环保总署认为，石化企业泄漏时间一般要控制在10min内，储罐内物料在参与风险事故，特别是爆炸事故时物料的量要控制在总量的10％以内。 综合考虑到事故发生时，预计项目发生事故时需要的应急反应时间要留有一定的余量。即使本项目较国内一般化企业的设备、控制技术先进，但还是需要留有一定的余量。本项目确定的事故应急反应时间为min。 液氨贮罐温度303K，发生泄漏时裂口口径管道口径的20%，为3cm，裂口面积为0.000707m2。 按下式进行计算： 泄漏量 式中：Q——液体泄漏速度，kg/s； Cd——液体泄漏系数，按0.6选取； A——裂口面积，m2； ρ——泄漏液体密度，kg/m3；ρ氨=1470kg/m3，ρ氨=1070kg/m3； P——容器内介质压力，Pa； P0——环境压力，Pa； 温度（K） （Pa） （Pa） （m2） （kg/m3） 液体泄漏系数 泄漏速率（kg/s） （min） 303 1200000 101325 0.000707 820 圆形 0.62 18.6 20 22.3 通过上述计算可知，液氨储罐发生泄漏时液氨的泄漏速率为18.6kg/s，泄漏时间持续20min时，总的泄漏量为22.3t。 由于液氨为压力液化储存，为过热液体，因此，泄漏的液氨在泄漏口会立即挥发，其挥发量按下式计算： Q1=F·WT/t1 式中：Q1——闪蒸量，kg/s； WT——液体泄漏总量，kg； t1——闪蒸蒸发时间，s； F——蒸发的液体占液体总量的比例；按下式计算 式中： Cp——液体的定压比热，J/（kg·K）； TL——泄漏前液体的温度，K； Tb——液体在常压下的沸点，K； H ——液体的气化热，J/kg。 由上式计算的FV一般都在0～1之间，这种情况下一部分液体将作为极小的分散液滴保留在蒸汽云中。随着与具有环境温度的空气混合，部分液滴将蒸发。如果来自空气的热量不足以蒸发所有液滴，部分液体将降落地面形成液池。 对于液体是否被带走目前尚没有可接受的模型。有关实验表明，如果FV值大于0.2，则液池不太可能形成。当FV小于0.2时，可以假定带走流体与FV成线性关系。FV=0，没有流体被带走；FV=0.1，有50%液体被带走等。 因此，考虑到液滴被带走的量，闪蒸带走的液体量按下试计算： 当Fvap≤0.2时 D=5×Fvap×QL 　　地面液池内液体量： 　　　　　　Ds＝（1-5×Fvap）×QL 当Fvap≥0.2时 液体被全部带走，地面无液池形成。 1371168.5J/kg。经计算，在上述泄漏情况下，液氨会全部挥发。 考虑到企业对液氨储罐