《四大管道焊接作业指导书》.docVIP

一 编制依据 1 二 工程概况、施工范围及工程量 1 2.1 工程概况 1 2.2 焊接工程量 2 三 焊前准备工作及机具配备 2 3.1焊工资格认定及职责分工 2 3.2 焊前准备工作 2 四 施工主要机具及材料 3 4.1主要机具 3 4.2焊接材料 3 五 作业工序及工艺要求 3 5.1流程图： 4 5.2环境状态 5 5.3焊机状态 5 5.4坡口制备及对口状况的检查 5 5.5点焊及焊接 6 5.6工艺要求 7 5.7焊后自检 7 六 质量标准及检验要求 8 6.1质量标准 8 6.2检验及返修 9 七 安全、文明施工措施 9 八 环境保护措施 11 热处理作业指导书 一 编制依据 2.1哈尔滨锅炉厂有限公司提供的施工图纸。 2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。 2.3《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004 2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996年 2.5《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002 二 工程概况、施工范围及工程量 2.1 工程概况 四大管道及其附属设备。 2.2.1锅炉：HG-480/13.7-L.MG21 最大蒸发量480t/h 蒸汽温度540℃ 过热蒸汽压力13.7MPa 再热蒸汽进口温度376℃ 再热蒸汽出口温度540℃ 再热蒸汽进口压力4.339MPa 再热蒸汽出口压力4.139MPa 给水温度240℃ 2.2.2汽轮机：CK135-13.24/535/535/0.981 主汽阀前主蒸汽额定温度535℃ 再热蒸汽进汽阀前温度535℃ 主汽阀前主蒸汽压力13.24MPa2.2 焊接工程量 2.2.1焊口 管系名称 规格 材质 焊口 总数 主蒸汽管道 φ273×40 10CrMo910 38 φ219.1×30 10CrMo910 6 再热 冷段管道 φ426×17 20G 37 φ325×13 20G 6 再热 热段管道 φ406.4×20 10CrMo910 36 φ323.9×16 10CrMo910 10 φ508×26 10CrMo910 2 高压 给水管道 φ273×28 20G 51 φ133×14 20G 12 2.2.2附属设备及结构件的焊接 三 焊前准备工作及机具配备 3.1焊工资格认定及职责分工 3.1.1焊工上岗前必须经相应项目培训考试合格，持证上岗。 3.1.2上岗焊工在正式施焊前，应熟悉所焊管道的规格，材质及相应的焊接工艺、焊材牌号、工作内容、工况条件、质量标准等内容。 3.2 焊前准备工作 3.2.1施焊人员必须在清楚技术交底内容并签字后方可施工。 3.2.2焊丝使用前应清除锈垢和油污及保护层等物，至呈现金属光泽。 3.2.3管子焊接采用手工钨极氩弧焊和氩弧焊打底、电弧焊盖面，氩弧焊时采用直流正接法（即钨极接负极），电弧焊时采用直流反接法（即焊钳接正极）。 3.2.4钨极自气罩前缘的伸出长度不易过长，一般为8～10mm以利于氩气对钨极、焊丝及溶池金属的保护。 3.2.5氩气纯度不得低于99.95％。 3.2.6引弧时应尽量由相对比较困难的位置引弧焊接，以便于收弧时能够获得最佳的焊接位置及收弧质量。 四 施工主要机具及材料 4.1主要机具 3.3.1焊接过程采用瑞凌400型或伊萨315型焊机。 3.3.2氩气流量调节器选用YQAr-731型。 3.3.3常用工器具：150mm板尺 1把微型电筒 1个锉刀、钢丝刷、扁铲、刨锤等。 4.2焊接材料 4.2.1焊接材料的质量应符合国家标准的规定，焊接工程中使用的进口焊接材料应符合设计要求和工艺提供方提交的技术文件的要求。 4.2.2焊接材料应符合DL/T869-2004 3.3.2 的规定 4.2.3主要焊接材料 4.2.3.1氩弧焊丝TiG—J50Φ2.5 TiG—R40Φ2.5 4.5.3.2电焊条J507Φ2.5/3.2/4.0 R407Φ2.5/3.2/4.0 五 作业工序及工艺要求 见下页5.1流程图：否 否否否5.2环境状态 5.2.1施焊前认真检查周围环境，凡影响焊接质量，不利于正常操作施焊的各种因素及时提出，促其整改完善。 5.2.2施焊地点要有良好的防风、防雨雪设施及遮光棚等措施。 5.2.3管的两端在施焊前要堵严，防止穿堂风影响氩气保护效果。 5.3焊机状态 上岗前必须认真检查所配备的机具及辅助工具完好无损、准确好用。 5.4坡口制备及对口状况的检查 5.4.1焊工要对管工配制加工的每一待焊焊口认真检查。 5.4.2坡口内外壁打磨宽度≥10～15mm并呈现金属光泽。 5.4.3接头形式如图： 接头结构尺寸 α 30°～35° e 1～3mm p 1～2mm 坡口形式 V型接头结构尺寸（δ≤60m