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设计摘要 丙烯作为一种重要基础有机化工原料，全球产能已超1亿吨/年，其中约60%用于生产聚丙烯，其余部分生产丙烯腈、、丙烯酸/苯酚/丙酮、羰基合成醇等基本有机原料。而我国2012年的丙烯产能1800万吨，产量1500万吨，其中约75%用于生产聚丙烯，。随着我国丙烯产能的快速增长，加快聚丙烯以外的已成为我国化工可持续发展的一项重要课题。 本项目以丙烯为原料，氧化、水合、加氢生产附加值的产品1,3-丙二醇（1,3-PDO）。1,3-PDO作为合成聚酯纤维的重要原料，具有不可替代性。随着PT生产技术的进步和应用领域的拓宽，产能将不断扩大，因此未来1,3-PDO需求量也将大大增加，故1,3-PDO项目前景。 一、工艺路线介绍 1.1 原料选择及厂址确定 本项目以新疆中石油乌鲁木齐石化1000万吨/年炼油项目生产的丙烯为原料。本厂厂址选在新疆乌鲁木齐市米东区，以新疆乌鲁木齐石化公司为依托。新疆乌鲁木齐市米东区石油资源丰富，石化企业众多，丙烯产量较大，并且交通便利，地价低廉，远离人口密集区，适合本项目。 1.2 设计工艺概述 本项目以丙烯为原料，采用华南理工大学、上海石化的合成工艺生产1,3-PDO。生产过程中产生的废酸液采用北京东方化工厂的废酸处理工艺进行处理。由原料丙烯出发，依次经氧化、吸收、水合、脱醛、加氢、脱水及精馏，最终获得99.8%（摩尔分数）的工业级1,3-PDO产量为万吨/年。 1.3工艺流程简述 1.3.1 丙烯醛合成车间 1.3.2 废酸处理车间 1.3.3 丙烯回收车间 1.3.4 丙二醇合成车间 来自水合反应系统的3–羟基丙醛水溶液经冷却器冷却至35℃后，与氢气一起送入一段加氢反应器，在35℃，6MPa的条件下进行一段加氢。由反应器顶部出来气液混合物再进入二段加氢反应器，于120℃，6MPa的条件下进行二段加氢。反应器顶部出来的物料再经冷凝分离回收未反应完的氢气，氢气经部分驰放后回收。脱氢后的粗产品则送入丙二醇精制系统。 由加氢反应系统送来的粗产品（18.7wt%）经真空系统减压至10kPa后，进入脱水釜F0201，于47℃，10kPa下蒸出部分水，得到的水蒸汽去真空系统作为喷射介质。经脱水釜部分脱水后的1,3-PDO的水溶液（34.2wt%）经丙二醇精制塔精制后，塔顶得到的45.4℃水经升压换热后循环使用，塔釜得到99.8%（摩尔分数）的1,3-PDO（杂质主要为一缩PDO）。考虑到1,3–PDO纯度已达标，故不再进行进一步精制。由塔釜出来的1,3-PDO经冷却器冷却至25℃，再经泵升压至常压后输送至产品储罐。 全流程方框流程图见图1-1。 图1-1全流程方框流程图 1.4 工艺创新 1.4.1 高效经济的丙烯回收技术 丙烯回收系统采用冷凝分离的方法回收余气中的大部分丙烯，以较低的成本回收丙烯原料。同时，该系统中我们采用冷量回收和传统深冷技术，实现了系统冷量的自给自足，达到了节能降耗的目的。 图1-2丙烯回收图 1.4.2环境友好的废酸处理技术 废酸处理系统采用北京东方化工厂的废酸处理工艺，通过湿式氧化对废酸液进行处理，运行费用低，有机物去除率高，工艺成熟，有效解决了丙烯酸废水对环境的污染问题。 图1-3 废酸处理图 1.4.3 经济节能的丙二醇精制技术 丙二醇精制系统中，由于粗产品中水含量过高，直接精馏能耗，，，我们选择了的精制方案，在保证收率和产品质量的同时大大地降低了能耗和设备投资成本。 图1-4 丙二醇精制图 二、节能设计 2.1换热网络集成 工段换热能量有效利用率低下，利用Aspen HX-Net软件对整个流程进行换热网络合成，综合考虑匹配可行性、工艺可操作性、能量综合回收以及总费用最小等原则，选择的多品位公用工程设计出了各车间的换热网络。并用Aspen Plus验证了换热网络的可行性，确定了公用工程用量。图2-1为全厂换热网络设计，全流程换热网络模拟见图2-2、2-3、2-4。 图2-1 全厂换热网络设计 图2-2 工艺物流匹配模拟 图2-3 冷公用工程匹配模拟 图2-4 热公用工程匹配模拟 通过利用夹点技术进行物流匹配及热量回收，达到了很好的节能效果，全流程节能效果见表2-1。 表1 全流程节能效果表 项目 热公用工程kW 冷公用工程kW 匹配前 3.288×104 6.441×104 物流匹配热量 8.57×103 物流匹配节能百分率 26.06% 13.31% 热量回收节约量 8.644×103 热量回收节能百分率 26.29% 13.42% 总节能百分率 52.35% 26.73% 2.2 技术节能 2.2.1 冷量回收节能 2.2.2 废热回收节能 2.3.3 丙二醇精制系统节能