现场与实践.pptVIP

三、推行5S的目的 1．改善和提高企业形象 2．促成效率的提高 3．改善零件在库周转率 4．减少直至消除故障，保障品质 5．保障企业安全生产 6．降低生产成本 7．改善员工精神面貌，使组织活力化 8．缩短作业周期，确保交货期 5S之间的关系图 5S改善前 5S改善后 7-1.定点摄影 同一个相机 同一个位置 同一个角度 通过“镜子”对照 出缺点及不足点 定点摄影 拍摄 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 7-2.5S改善的效果 整理的效果: 1. 改善作业环境, 增加作业空间；2. 现场无杂物，过道畅通，提高工作效率；3. 消除管理上的混放、混淆等差错事故；4. 减少用品的购买数量，节约购买经费。 整顿的效果: 1. 容易查找，减少时间浪费；2. 取用方便，提高作业效率；3. 状态一目了然，减少错误率。 清扫的效果: 1. 保持干净的作业环境，提高作业热情；2. 保持正常使用的状态，提高作业的质量；3. 排除异常的状态，减少突发事故； Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * 欢迎进入5S培训课堂 管理人员训练课件三 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.一、5S活动的起源 ? 5S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个单词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，故称为5S。 ? 5S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法， ? 1995年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S（即整理、整顿），目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S（即清扫、清洁、素养） ? 二战后在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股管理的一股新潮流。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 二、5S的含义 5S项目 整理 Seiri 整顿 Seiton 清扫 Seiso 清洁 Seiketsu 素养 Shitsuke 基本含义 将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。 彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。 持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 推行5S是为了…… 5S 1.提供一个舒适 的工作环境 3.提高员工的 工作情绪 7.塑造良好的 公司形象 5.稳定产品的 品质水准 4.提高现场的 生产效率 2.提供一个安全 的工作场所 6.增加设备的 使用寿命 8.创造一个能让亲友参观的厂房 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第1个S 整 理 第2个S 整 顿 第3个S 清