第三章压弯剪..docVIP

第三章 金属压缩 、弯曲和剪切试验 金属材料制成的各种机件，除了承受单向拉伸以外，还承受压缩、弯曲、扭转等加载方式，不同的加载方式，其应力状态不同。本章将介绍金属材料在压缩、弯曲、扭转和剪切等试验方法及其测定的力学性能指标。 第0节 应力状态系数 一、问题的引出 金属材料在一定承载条件下产生何种失效形式，除与载荷大小、材料性质有关外，还与在承载条件下的应力状态有关。不同的应力状态，其最大正应力σmax与最大切应力τmax的相对大小是不同的，对金属的变形和断裂性质将产生不同的影响。如：铸铁拉伸时呈脆性断裂，但硬度试验时，仍能形成压痕。（细讲，从作用在原子规则排列上的正应力和切应力产生不同的变形和断裂角度分析、推导） 二、应力状态系数的表示 材料力学表明，任何复杂应力状态都可用三个主应力σ1、σ2和σ3（σ1σ2σ3）来表示，根据这三个主应力，可以按照相当最大正应力理论（第二强度理论）计算最大正应力，σmax＝σ1-ν（σ2+σ3），式中ν为泊松比（对金属材料ν可取0.25）；按最大切应力理论（第三强度理论）计算最大切应力即τmax＝（σ1-σ3）/2；τmax与σmax的比值表示它们的相对大小，称为应力状态软性系数，记为α。 α＝＝＝ 不同的加载方式，τmax与σmax的比值不同，其应力状态软性系数不同，其值越大，说明τmax所占比例越大，越易产生塑性变形。 低塑性材料只有采用α大的加载方式，才能表现出塑性。对于塑性较好的材料只有采用α小的加载方式，使之在更硬的应力状态下显示其脆性倾向。 三、不同的加载方式下的应力状态软性系数 不同的加载方式，其应力状态软性系数α详见下表： 表：不同的加载方式下的应力状态软性系数α 加载方式 三向 等拉伸 三向不等拉伸 单向拉伸 扭转 二向等压缩 单向压缩 三向不等压缩 三向等压缩 α 0 0.1 0.5 0.8 1 2 4 8 压 缩 一、压缩试验的特点 1、单向压缩的应力状态软性系数为2，比拉、弯、扭更能充分显示脆性材料的脆性差别，对脆性更大的材料或为更加充分地显示脆性材料的脆性差别，还可采用α2的多向压缩试验。 2、塑性较好材料（退火钢、黄铜）只能被压扁，一般不会破坏，除特殊需要外，一般不进行压缩试验。 3、脆性材料压缩破坏形式有剪坏和拉坏两种形式。 剪坏：断裂面与底面夹角成45o角。 拉坏：纤维方向平行于压应力，压缩时横截面积增加，纤维组织横向伸长率不足造成的。 见图3-13（P48） 4、压缩试验时，试样端面存在很大的摩擦力，这将阻碍试样端面的横向变形（试样呈腰鼓状），影响试验结果的准确性，L/do↓ 摩擦力↑，试验时尽量减小摩擦力，但L/do太大易造成失稳。 根据上述原因可以解释薄而软的铜铝垫圈能承受很大的紧固力和轧制金属薄板很费力的原因。 二、压缩试验时的力学分析 压缩试验时试样的受力情况如图3-1所示。它与拉伸试验受力的情况正好相反，其压 缩应力也是载荷除以试样的横截面面积。 低碳钢压缩试验时的应力-应变曲线如图3-2所示，图中同时以虚线表示拉伸时的应力-应变曲线。可以看出，这两条曲线的前半部分基本重合，低碳钢压缩时的弹性模量Ec、屈服点σsc等都与拉伸试验的结果基本相同。当应力到达屈服点以后，试样出现显著的塑性变形，试样的长度缩短，横截面变粗。由于试样两端面与压头间摩擦力的影响，试样两端的横向变形受到阻碍，所以试样被压成鼓形。随着压力的增加，试样愈压愈扁，但并不破坏，因此，不能测出其抗压强度。 与塑性材料相反，脆性材料压缩时的力学性质与拉伸时有较大区别。例如铸铁压缩时的应力-应变曲线如图3-3所示，图中同时以虚线表示拉伸时的应力-应变曲线，其抗压强度σbc远比抗拄强度Rm为高，约为抗拉强度的2～5倍。 三、压缩试验方法 1、压缩的分类 按实际构件承受压缩载荷的方式可分为： 单向压缩：工程中最常见、也是最简单的压缩，简称压缩试验。 双向压缩 三向压缩 2、试样分类： 侧向无约束试样（圆柱体或正方体试样） 板状试样 （需夹在约束装置内进行试验） 试样应平直，棱边无毛刺、无倒角。在切取样坯和机加工试样时，应防止因冷加工或热影响而改变材料的性能。对于板材试样，当其厚度为原材料厚度时，应保留原表面，表面不应有划痕等损伤；当试样厚度为机加工厚度时，表面粗糙度应不低于原表面的粗糙度。 要求： 保证试样表面粗糙度，并涂以润滑油或石墨粉，以降低摩擦系数。 为保证试验结果有可比性，需保证L/D0=(2.5～3.5)或（5～8）或（1～2）（见P43） 3、压缩试验： 压缩试验标准为GB/T7314—1987《金属压缩试验方法》，压缩试验可以看成是反向拉伸；压缩曲线（力－变形曲线）