第二节展开放样的基本要求与方法..docVIP

第二节? 展开放样的基本要求与方法 1.展开三原则 ??? 展开三原则是展开时必须遵循的基本要求。??? 1)?准确精确原则：这里指的是展开方法正确，展开计算准确，求实长精确，展开图作图精确，样板制作精确。考虑到以后的排料套料、切割下料还可能存在误差，放样工序的精确度要求更高，一般误差≤0.25㎜。??? 2)?工艺可行原则：放样必须熟悉工艺，工艺上必须通得过才行。也就是说，大样画得出来还要做的出来，而且要容易做，做起来方便，不能给后续制造添麻烦；中心线、弯曲线、组装线预留线等以后工序所需的都要在样板上标明。??? 3)?经济实用原则：对一个具体的生产单位而言，理论上正确的并不一定是可操作的，先进的并不一定是可行的，最终的方案一定要根据现有的技术要求、工艺因素、设备条件、外协能力、生产成本、工时工期、人员素质、经费限制等等情况综合考虑，具体问题具体分析，努力找到经济可行，简便快捷、切合实际的经济实用方案，绝不能超现实，脱离现有工艺系统的制造能力。 2.展开三处理??? 展开三处理是实际放样前的技术处理，它根据实际情况，通过作图、分析、计算来确定展开时的关键参数，用以保证制造精度。??? 1)?板厚处理??? 上面所说的空间曲面是纯数学概念的，没有厚度，但实际中的这种面只存在于有三度尺寸的板面上。是板料就会有厚度，只不过是厚度有厚有薄而已。板料成形加工时，板材的厚度对放样有没有影响？答案是肯定的，不可能没有影响；板材的厚度越大，影响越大，而且随着加工工艺的不同，影响也不同。下面先看两个例子。??? ⑴ 我们把L×b×δ的一块钢条弯曲成曲率为R的圆弧条时，发现上面(弧内侧)的长度变短了，下面（弧外侧）的长度变长了。根据连续原理，其中间一定存在一个既不伸长也不缩短的层面。这个层面我们叫它中性层。那么，这个中性层的位置在哪里呢？实践证明，中性层的位置跟加工的工艺和弯曲的程度有关。如采用一般的弯曲工艺，当R＞8δ时，中性层的位置在板料的中间。这一客观事实给我们的启示是：如果设计了这样一个圆弧条要我们加工，加工前的展开料长应该按中径上的对应弧段计算。显然，该圆弧条的展开长度是L。如此类推，倘要用厚度为δ钢板卷制一个圆筒，其展开长度应按中径计算，即L=πφ。??? 这是一个很重要的结论，因为按中径展开，更准确一点，按中性层展开就是我们钣厚处理的基本原则。 ??? 请注意，图2-2-1中没有给出尺寸数值的单位。未标单位不是没有单位，而是采用默认单位。机械制造行业默认的单位是毫米。图中长度314没有标明单位，按默认值，其单位就是毫米。以后均应如此，恕不重述。??? 设计图上往往给出的是外径（φw）或者是内径（φn），展开时要换算出中径（φ）。它们之间的关系是：φ=φw－δ=φn＋δ??? 中性层位置，可用下列经验公式计算。??? R0＝R＋X0δ???????? 式中X0按下表取值： 表2-1??中性层位移系数经验值（表中，中性层距里边的距离为X0δ，板厚为δ，X0=中性层位移系数） R/δ 0.1 0.25 0.5 1.0 1.5 2.0 3.0 4.0 ＞4 X0 0.28　　　　 0.32　 0.37 0.42 0.44 0.455 0.47 0.475 0.5 ??? ⑴?再看图2-2-2，我们来讨论厚度对弯头装配间隙、角度和弯曲半径的影响。??? 已知：直径φ??? 管口角度α??? 管壁厚度δ??? 弯曲半径 R 图2-2-2? 厚度对弯头装配的影响 ??? 一般板料切割时切口垂直于板面。由于厚度的存在，成形后板的内外表面端线不在同一平面，直接影响按端头装配时的接口间隙、角度和弯曲半径。图中，内半圈管外皮相接、外半圈管里皮相接。此时中间形成空隙，其大小H=2δsin（α/2）。同时由于中径处存在偏离，不能直接在立面图中原定位置相接，造成弯曲半径增大。??? 为了避免或减少板厚对弯头装配的影响，在弯头展开时，应先作接口的位置和坡口设计，然后再据此展开放样。图2-2-2a中的做法，就是按内半圈外皮相接、外半圈里皮相接，分别调整内、外半圈的半节角度来保证尺寸、形状、位置方面的精度要求。这种处理办法叫角度调整法。而图2-2-2b中的做法是以中径斜面为准（斜角为α/2），内外倒坡口来形成正确的接口形状的（一般应用于厚板），这种处理办法叫坡口调整法；至于图2-2-2c中的做法则是以中径斜面为准（斜角为α/2），将内半圈外皮处、外半圈板里皮处用锤子锤平或用切割器修平来达到目的的（一般应用于2～6mm薄板），这种处理办法叫管口修平法。 图2-2-2a 角度调整法 图2-2-2b 坡口调整法 图2-2-2c 管口修平法 ??? 2)?接口处理??? ⑴?接缝位置??? 单体接缝位置安排或者是组