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焊 接 工 艺 评 定文件编号:
编 制:
审 核:
批 准:
受 控 号:焊 接 工 艺 指 导 书
编号:№:
单位名称:焊接工艺指导书编号:日期:焊接工艺评定报告编号:焊接方法:埋弧自动焊机械化程度(手工、半自动、自动) 自动焊接接头: 对接简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)
坡口形式: V形衬垫(材料及规格):其他:母材:
类别号:组别号:与类别号:组别号:相焊接
标准号:钢号:与标准号:钢号:相焊
厚度范围:母 材: 对接焊缝角焊缝:管子直径、壁厚范围:对接焊缝角焊缝焊缝金属厚度范围:对接焊缝角焊缝其 他:焊接材料: 焊材类别 焊材标准 填充金属尺寸 焊材型号 焊材牌号 耐腐蚀堆焊金属化学成分(%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb其他 注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。焊 接 工 艺 指 导 书
编号:Q4-Q210-05(2)№:
焊接位置:对接焊缝的位置焊接方向:(向上、向下)角焊接缝位置焊接方向:(向下、向下)焊后热处理:温度范围(0C)保温时间(h)预热:
预热温度(0C)(允许最低值)层间温度(0C)(允许最高值)保持预热时间加热方式气体:气体种类 混合比 流量(L/min)
保 护 气尾部保护气背面保护气电特性:
电流种类极性焊接电流范围(A)电弧电压(V):(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表) 焊 道焊 层 焊 接 方 法 填充材料 焊接电流 电弧电压
(V) 焊接速度
(cm/min) 线能量
(kJ/cm) 牌号 直径 极性 电流(A)钨级类型及直径喷嘴直径(mm)熔滴过渡形式焊丝送进速度(cm/min)技术措施:
摆动焊或不摆动焊摆动参数焊前清理和层间清理背面清根方法单道焊或多道焊(每面)单丝焊或多丝焊导电嘴至工件距离(mm)锤击其他: 编制 日期 审核 日期 批准 日期新安游乐设备有限公司
编号:Q4-Q210-05(3)№:
焊 接 工 艺 评 定 报 告 焊评编号(PQR NO)焊接方法 焊条电弧焊 母材 钢号类别、组别号 焊接材料 厚 度直 径 适用厚度范围` 母 材 焊 缝 金 属评定标准 JB4708-2000目 次 页次
焊接工艺评定指导书(任务书)…………………………………(2)
2、焊评施焊记录表……………………………………………………(3)
3、外观和无损检测记录表……………………………………………(4)
4、力学性能检验记录表………………………………………………(5)
5、硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成分检验记录表………………(6) 结论
本评定按JB4708-2000标准规定,焊接试件,检验试样
测定性能,确认试验记录正确 。
评定结果: □合格不合格
编 制 审 核 监检员 批 准 第三方 用 户注:在□里打“√”表示确认
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编号:Q4-Q210-05(4)№:
焊接工艺评定指导书(任务书) 编制 指导书编号 校对 评定理由 测定对接接头的使用性能 审核 要求完成日期 评定标准 JB4708-2000 验收机关 母材 厚度(mm ) 尺寸(mm) 接头型式简图; δ10δ10 气体保护 焊接位置 施焊技术 双面焊 预热 层间温度 焊后热处理 后热处理 清根方法 层 焊接
方法 焊材牌号 焊材
规格 电流种类及极性 电流
(A) 电压(V) 焊接速度
(cm/min) 热输入 钨极直径 喷嘴直径检验项目、评定指标及试验及试样数量 检验项目 检验标准 评定指标 检验项目 检验标准 评定指标 试样数量 外观检查 JB4708-2000 无规定缺陷 拉伸试验 常温
高温
焊缝无损检测 射线 JB/T4730.2-2005 Ⅰ超声 弯曲试验 面弯
背弯
侧弯渗透磁粉 冲击试验 焊缝焊缝化学成分 热影响区接头硬度检验 铁素体测定金相 微观 休伊试验宏观 腐蚀试验注:手工焊㎜/根;气体保护焊㎜/min;埋弧焊m/h。
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编号:Q4-Q210-05(5)№:
焊接工艺评定施焊记录表 焊评编号(PQR №)焊 工 钢 印 检验员 记录者 母
材 名称 钢号 尺寸(㎜) 炉批号 材质证明 其他炉号:
批号:炉号:
批号: 焊
材 牌号 尺寸(㎜) 炉批号 烘干 材质证明 其他44 250℃焊接位置
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