EPC自动边缘控制系统.docVIP

（EPC）EPC自动边缘控制系统 一、概述： EPC控制系统是一种利用光电原理检测生产中的控制对象的位置，如：带钢、纸带、布等，利用电子电路对控制对象的位置信号进行放大、处理，然后经控制柜，液压控制部分通过调整卷取机架位置来实现对象边缘控制的系统。它可用于冶金、造纸、纺织等行业生产过程的自动化控制。 二、主要技术指标 光电头口径：30mm 检测光源LED供电：9—12V 光电头输出：200mv。响应时间10ms 光电头检测距离：300mm—500mm 使用温度：－10oC—60oC 分辨率：1mm 线性度：±1% 重复性误差：ΔR1%，F.S 几组主要信号及电源： 油缸位置指示信号：－5V～＋5V（－100mm～＋100mm） 控制柜供电 220VAC，±10%，50/60HZ 报警回路用电源：24VDC 位置传感器供电：＋12VDC 10、伺服阀输入信号 －5V～＋5V DC 11、额定流量 36 L/min 12、对称度 10% 13、温度范围（液压部分） 30～55oC 14、工作油压 7 Mpa15、冷却水供应量 30 L/min 16、操作控制柜体积 550×450×250 mm 17、液压工作站体积 800×730×700 mm（不包括油管水管） 18、控制箱重量：30kg 三、EPC控制系统构成 EPC控制系统主要由光电传感器、位移放大器传感器、程控继电器、液压控制等部分组成其基本构成见图一。 在图一中，光电传感器安装在C型架上，将控制对象（钢带、纸张等）的边缘位置转变成相应的电信号，送导向放大器放大。放大器将光电传感器的信号，和位置反馈进行比较，偏差信号放大后经导向放大器放大输出给液压传动部分的伺服阀。伺服阀经液压传动部分推动卷取机架。实现边缘控制。 (图一)导向放大器 调节器 检测器D/JM电磁阀 位置表钢 带程控继电器电磁阀功能开关位置反馈液压缸卷取机 控制柜由程控继电器、操作开关等组成。具有手动、自动、对中操作功能。 液压控制部分接受控制柜的信号，经伺服放大及液压传动对卷取机架位置进行调整。通过调整卷取机架位置来实现自动边缘控制。液压控制部分配有油压低、液位低等故障信号检测。 位置信号发生器将卷取机架位置转变为相应的电信号，经放大器输出指示。由上述几个部分组成的闭环系统具有良好的动态特性。 开关操作 符号 名称 动作 状态显示 备注 S1 自动 系统投自动手动 进入手动操作对中 调节辊对中S2 传动侧 控制对象向传动侧移动操作侧 控制对象向操作侧移动S3 本地 操作动作在控制柜实现远程 操作动作在控制室实现系统状态 B1 油缸位置 　 液压缸相对位置指示BZ 蜂鸣器 　 故障报警A1 电源灯 　 电源指示A2 灯断 　 灯断报警指示A3 油压低 　 油压低报警指示EPC的控制在自动情况下与工艺连系统比较密切，在每次上卷时，将按工求交换信号。操作流程见图二自动DS传动侧本地手动STOPWS操作侧对中对中(图二)动作及调整方法 A、使用光电头的EPC B、积分动作的场合 光电头LED灯电压为9-12V。 接通电源开关。 调整EPC（增益）电位器来调整电压范围幅度。 调整EPC（偏压）电位器，使光电头中插进全部遮板时的输出电压和不插遮板时的输出电压达到－5V～＋5V。如电压值不对称时调整此电位器使之对称。 自动对中的调整。 5-1）液压缸在行程的中间位置上，是用位置传感器的旋钮调整的使位置发信器的端子（1）-（2），（2）-（3）间的线电阻为2.5KΩ。这时要卸掉三根外线后测定，测定后，把三根外线按原样接好。 5-2）增益调整用自动对中增益电位器来进行。 注：反馈的正负，是把选择器搬到自动对中位置时，液压缸停止在中间位置上的状态为正，液压缸移动到端部的状态为负，此时，更换端子（10），（11）。 液压缸位置指示计刻度标准。 用位置仪表幅度电位器来校准，逆时针方向幅度大，顺时针方向变小。液压缸在中间的位置时指示为零，以它作为基准来表示行程的正、负。调试方法 一、控制箱的操作把柄放在手动位置 （1）检测头无遮板时为-4V,全遮板时为+4V,增益电位器是调整正电压幅度，12V电源上的电位器调整-4V。 （2）偏压电位器是调整对称电压, 放大器电压表上的数值（如-3V加上+5V除上2等于4V）此时调整该电位器使之达到正负4V（按上述方法反复几次调整达到正负电压正常） （3）确认卷取机/开卷机纠偏方向是否正确，如不正确，请将伺服阀信号线对换。 开卷方式：ZR 20辊轧机卷取方式：退火线开卷机移动方向卷取机移动方向（4）确认对中位置，操作把柄放在对中位置。位置传感器安装部位必须与卷取机机架位置中心同步，然后确认位置传感器的2号线为中心，如果对中时卷取机跑向一边时，请将位置传感