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杭州东辰热力辅机有限公司 第B版第0次修改 Q/HDC-ZD0802手工电弧堆焊作业指导书 第 1 页 共 7 页 1 目的：指导阀门密封面等的堆焊，对不同母材、不同焊材的堆焊工艺和焊后检验作了指导性规定。 2 范围：适用于本公司电弧堆焊阀门密封面。 3 堆焊前工件的准备 3.1 堆焊工件须经粗车加工，表面粗糙度应在 6.4 以上。并且表面不得有气孔、夹渣、裂纹、包砂等缺陷，若有上述缺陷，则应用砂轮磨除或手工电弧刨除，然后用与基体材料性能相对应的焊材补焊，补焊后磨平或经机械加工达到堆焊要求。 3.2 工件堆焊面不允许有氧化皮、铁锈、水、油迹等污物。若有则应擦拭或打磨祛除氧化皮、铁锈、水。油迹应用有机溶剂清洗。 3.3 当基体材料为珠光体耐热钢等焊接性能不好的材料时，须在基体表面堆焊18-8型、25-20型不锈钢过渡层，过渡层经机加工后厚度应大于或等于2mm，然后再进行堆焊，以改变善抗裂性，避免产生裂纹。 4 堆焊工艺参数的选择 4.1 焊材选择按设计要求的硬度、耐磨损、耐腐蚀、抗粘着等性能选定堆焊材料，在满足设计性能要求的前提下，尽量选用抗裂性、焊接性、加工性好的材料，本公司密封面堆焊材料有D507Mo、 密封面宽度（mm） 焊条直径（mm） 焊丝直径（mm） (细小工件) 3.2 1.6 6 4.0 2.0 ≥6 4.0、 5.0 2.4 4.2 焊条烘焙：焊条使用前均须进行烘焙，烘焙温度与时间分别见表二： 表二 烘焙温度时间表(注：焊条包装有相应烘焙要求时，按厂家推荐温度进行) 焊 条 烘焙温度（℃） 烘焙时间（小时） D507Mo 、 D547Mo、D802、D812 300~350 1~2 杭州东辰热力辅机有限公司 第B版第0次修改 Q/HDC-ZD0802手工电弧堆焊作业指导书 第 2 页 共 7 页 4.3 焊条应根据每天的实际用量情况进行烘焙。烘焙后应放在保温筒内。严禁焊条二次以上烘焙。 4.4 电源种类及极性 堆焊使用直流弧焊机时，采用直流反接，即焊条接正极，工件接负极。 堆焊采用钨极氩弧焊时，采用直流正接，即焊条接负极，工件接正极。 4.5 堆焊工艺参数选择 堆焊工艺参数主要有焊材规格、焊材牌号、焊接电流、焊接层次、焊接速度、焊接电压、工件的焊前预热及焊后热处理。堆焊工艺参数、焊前预热及焊后热处理工艺参数分别见下表三、表四、表五。 表三 电流、焊层、焊高参数选择表 焊条直径(毫米) 3.2 4.0 5.0 6.0 焊接电流(安) 70-130 120-180 150-210 180-260 表四 电流、焊层、焊高参数选择表 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 喷嘴直径(mm) 氩气流量(L/min) 1.6 100-140 6-12 8-10 2.0 110-130 8-12 8-12 2.4 130-160 8-12 8-12杭州东辰热力辅机有限公司 第B版第0次修改 Q/HDC-ZD0802手工电弧堆焊作业指导书 第 3 页 共 7 页 表五 焊前预热及焊后热处理工艺参数选择表 基体材料 焊接预热 温度℃ 焊后热处理 温度℃ 焊后热处理 保温时间/h 冷却 方式 25/ 35/A105 250-300 600-650 h=T/25 h为保温时间（h） T为基材厚度(mm) 炉冷 WCB 250-350 600-700 A182 F6NM 250-350 600-700 WC6/ WC9 400-500 740-760 304/316/410 300-350 860-880 CF8/CF8M 300-400 860-880 5 手工电弧堆焊基本操作方法 5.1 引弧：阀门堆焊在起弧处应有标记，以便多层焊的最后一层圆满搭接，从而保证堆焊面的平整度。 5.2 运条：远条同时存在三个基本动作，即直线、横向摆动、焊条送进动作，在实际操作时，应根据熔池控制在所需的形状与大小的变化，灵活地调整远条动作，使三者很好协调，将熔池控制在所需的形状与大小范围内，使远条动作有利与熔渣的浮出，远条横向摆动时，焊层的横断面近似“矩形”。 5.3 收弧：收弧操作时，要注意填满弧坑，然后将焊条逐渐抬高，慢慢拉断电弧。对一些易产生火口裂纹的材料，应将电弧的熄弧处引出焊道。且整个堆焊过程不应中断。 6 手工氩弧焊堆焊特点 手工氩弧焊具有稀释率低，设备简单，焊接质量稳定、焊层硬度较高等特点，但其熔敷率低，生产效率低，劳动条件差。 7 各种焊条的堆焊操作要点。 7.1 D507Mo、~４层，以满足加工后堆焊层厚度满足设计高度的要求。 杭州东辰热力辅机有限公司 第B版第0次修改 Q/HDC-ZD0802手工电弧堆焊作业指导书 第 4 页