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5S培训 讲解内容 员工 5S行为守则 第一部分 5S 基本概念 第二部分 5S 执行技巧 5S’ 标准图解 工厂内不良现象 ①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。 ②物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好的区分——品质难以保障。 ③工装随地放置——效率损失，成本增加。 ④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。 ⑤私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效率。 ⑥地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感疲倦。 ⑦物品没有标识区分，误领误用——品质不佳，退货增多。 ⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。 企业中管理者的想法： ①什么地方有什么东西，靠感觉就可以。 ②出现不良没关系，努力生产就可以。 ③流这么多汗来搬运，效果当然好。 ④机器设备故障，供货不足，无法按期交货，这是没办法的事情。 ⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就可以了。 ⑥工厂脏乱点没关系，产品好销就行了。 产生浪费的根源:多、乱、脏 5S管理的核心 多—整理 乱—整顿 脏—清扫 制度化---清洁 习惯化---素养 5S---办公室管理人员 办公室的环境 信息检索 两种工作间 两种信息传递 ⑥　受批评指责，立即改正 　　●　要被纠正者，立即改正或限时改正。 　　●　杜绝任何借口：“现在在作业中，所以无法……”等之类说词。 　　●　要求改正之后，主管必须再