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材料力学与物理性能 塑性变形和断裂 河海大学机电工程学院 荆猛浆搞淘郁墟宗译楚甄荔手丽丽体神溯整误酿啼篓贪隘疫洲冠芹虚叹柬1-材料性能学(1-3,4)1-材料性能学(1-3,4) 塑性变形机理； 屈服现象、屈服强度； 屈服强度的影响因素； 应变硬化； 抗拉强度； 塑性指标。 第四节 塑性形变及其性能指标 寻裹怖迢按猫扁雷腋愿饱牺颧本丁恫鹏蛹焰脆满疏栋契傅运昆侮婪君慌微1-材料性能学(1-3,4)1-材料性能学(1-3,4) 塑性变形现象 指微观结构的相邻部分产生永久性位移，而不引起材料破裂的现象。 材料经受塑性形变而不破坏的能力叫延展性， 无机材料在常温时大都缺乏这种性能，使得材料 的应用受到限制。 研究塑性形变的机理，首先从单晶入手，这样可以不考虑晶界的影响。 塑性变形机理 苯暖蝎同捣烯馈焉寞带充舷传淤经喀杠恬汕唱藐急亨科岿颅豁跃膜扁腑巍1-材料性能学(1-3,4)1-材料性能学(1-3,4) 晶格滑移 晶体中的塑性变形有两种基本方式：滑移和孪生。 晶体受力时，晶体的一部分相对另一部分发生平移滑 动，叫做滑移。 晶体中滑移总是发生在主要晶面和主要晶向上，这些晶面和晶向指数较小，原子密度大，也就是柏氏矢量b较小，只要滑动较小距离就能使晶体结构复原，所以比较容易滑动。滑动面和滑动方向组成晶体的滑移系。 滑移是在切应力作用下在一定滑移系上进行的。 塑性变形机理——单晶体 焰予箕溪猖辆磊顾拖干矢闻糖劫九勇敖佳馅辞的布沮增献咒湛举中斌食瓦1-材料性能学(1-3,4)1-材料性能学(1-3,4) 拉伸或压缩都会在滑动面上产生剪应力，由于滑移面的取向不同，其上的剪应力也不同。 塑性变形机理——单晶体 椽华诲虱快换锻矮萌须涟菱斟呕品往汕泛检圈灶浆抱老鸣糠盔国守墩放飘1-材料性能学(1-3,4)1-材料性能学(1-3,4) 金属材料的塑性变形 滑移系的数目 晶体结构（fcc bcc） 晶格阻力 （ fcc bcc） 温度、成分、预变形 多晶体材料 晶粒变形不同时性和不均匀性 晶粒位向、组织的均匀性 各晶粒变形的相互协调性 多系滑移 （如：hcp滑移系少，塑性差） 金属：金属键没有方向性，滑移系统多。所以易于滑移而产生塑性形变。 无机材料：离子键和共价键具有明显的方向性，同号离子相遇，斥力极大。只有个别滑移系统才能满足几何条件与静电作用条件。晶体结构愈复杂，满足这种条件就愈困难。所以不易产生滑移。 绷砷荤厢翔盂薪鼠激羡蜒其范清师乙撼斥赁告垛淋糙得栈函鳃挥削千郸辨1-材料性能学(1-3,4)1-材料性能学(1-3,4) 屈服现象 拉伸过程中的屈服现象 弹性变形 弹-塑性变形 屈服点σs 上屈服点σsu 下屈服点σsl 屈服伸长 屈服平台屈服齿 产生屈服的原因： 位错增值；（ρ, υ） 滑移机制的转变 勇聚耕凛靴炉缠手扯夏秀越杂砸箔签殊豌剐迭眼颊卯吗海主哼詹璃提谗氢1-材料性能学(1-3,4)1-材料性能学(1-3,4) 屈服强度 定义： 材料抵抗起始塑性变形或产生微量塑性变形的能力。 屈服现象明显－屈服平台，常用 σsl 屈服现象不明显，用条件屈服强度 工程表示方法： 规定残余伸长应力σr 规定总伸长应力σt 聊媚氟截愁挪棵需肠氦多小卧槐咸憎臂椽施示四咽寸笑果叁视砰莆绒石汹1-材料性能学(1-3,4)1-材料性能学(1-3,4) 屈服强度 工程意义： 防止过量塑性变形的依据 冷塑性变形与防脆断的依据σs/σb 工程表示方法： 规定残余伸长应力σr 如： σr0.2 规定总伸长应力σt 如： σt0.5 在佃轰楚历疥雅英偷疹吟合沉疟摸稍嵌叛趣幸亿倾风员蓉蕴过牺睫树恩那1-材料性能学(1-3,4)1-材料性能学(1-3,4) 屈服强度的影响因素 晶体结构 晶界与亚结构 溶质元素 第二相 温度 应变速率与应力状态 晶格阻力 位错间交互作用阻力 晶界是位错运动的重要障碍 Hall - Petch公式 屈服强度与晶粒大小的关系 主要根源：晶格畸变 空位也是一种溶质 种类：可变形、不可变形 分布：细小弥散、块状 影响：bcc fcc , hcp 切变速率高； 切应力分量小。 茧港颐楞榔指街涣烂启潮钾掠耳爵均幢科沤挤反憋毙赎娇渺聚辑泌悼杆揭1-材料性能学(1-3,4)1-材料性能学(1-3,4) 屈服强度的影响因素 内在因素 外在因素 温度；（bcc） 应变速率； 应力状态。 结合键、原子本性与原子结构 组织结构 四种强化机制： (1)固溶强化； (2)形变强化； (3)沉淀强化和弥散强化； (4)晶界和亚晶界强化。 薄蛋孵蝎怖唆迪泣