对高炉炉缸长寿问题的认识-王筱留+左海滨方案.pptVIP

* 1.4 监测问题 判断炉缸内衬工作状态应综合考虑热电偶和热流监测信息。热电偶温度升高而相应部位热流强度变化很小，可能是由于热流通路上形成气隙热阻或者热电偶周围区域发生渗铁造成的；热电偶温度与相应部位热流强度同时升高，砖衬减薄概率高，应引起高度重视。另外在冷却壁热面安装热电偶可以很好的判断冷却壁与炭砖之间是否发生串煤气现象。有条件的高炉应建立炉缸炉底烧蚀状况在线监测模型，利用热电偶温度和热流强度监测信息判断不同部位剩余砖衬厚度，指导炉缸维护。 当然炉缸烧穿事故是由多方面的因素共同造成的，除上述因素外，铁口长期过浅，泥包对铁口周围区域的保护差；焦炭质量差，炉缸中心不活跃，造成铁水环流严重以及碱负荷偏高等也是非常重要的原因。 * 1.51 搞好出铁操作，维护好铁口 （1）出铁作业 延长出铁时间：一次出铁时间90min以上。采用鱼雷罐运输铁水的企业，一次出铁时间还在延长，有的达到120min～240min。每天出铁次数在8～14次之间，有的高炉为7～10次。国外高炉十分重视提高炮泥质量，降低出铁速度，延长出铁时间，减轻铁水对出铁口的冲刷。减少出铁次数，有的高炉每天出铁5次。 控制出铁速度：在实际高炉作业中，足够的死铁层深度、控制高炉出铁速度不要过快和速度稳定，对保护炉缸是有益的。中等高炉控制4 t/min～5 t/min，大于1500m3的高炉，出铁速度大体上是接近的，一般在5 t/m