筏板基础砼个技术交底.docVIP

技术(安全)交底记录 基础 工序名称 筏板基础砼浇筑 交底提要:　技术交底 交底内容: 一、（1）技术准备： 1、认真检查上道工序的施工质量，反复检查钢筋、模板的位置是否正确，经自检无误报监理隐蔽验收方可进行下道工序施工。 2、由商品砼生产单位提供砼试配比，以计算覆盖保温层厚度，做好砼内外温差控制工作。 3、检查周围道路是否畅通，确保砼泵车通行无阻。 （2）人员及材料准备 1、选用低水化热的水泥品种，同时选用的粗细骨料、水应符合规范及有关标准规定。 二、模板支设 厚大体积混凝土基础在温度变化过程中，如果混凝土块体内部温度高于块体表面温度，则表面混凝土的收缩会受到内部混凝土的约束，这样会使混凝土产生裂缝。为防止大体积混凝土出现裂缝，应使大体积混凝土温差不超过25℃，所以选择的模板应能有保温效果，上表面砼浇筑完成后立即覆盖薄膜并加盖两层棉毡，进行保温，薄膜与棉毡要严密不得漏铺。本工程使用的是九夹板，在模板拼缝处贴双面胶，这样可使其不渗水、不漏浆，在模板上覆盖保温材料后，保温材料不会潮湿，有利于保温，且木胶合板本身有很好的保温效果，这样可使靠近木胶合板处的混凝土在高温高湿的状态下水化，易于保证筏板基础混凝土温差控制在25℃以内。 三、浇筑 本工程砼浇筑时，自东向西分层推进，每层浇筑厚度不得大于300mm,电梯井、集水坑位置先浇筑底板，上层筏板砼严格控制分层厚度，不得一次性浇筑过高，防止炸模。砼浇筑过程中要配备足够的木工、钢筋工进行模板和钢筋检查，发生位移现象立即进行加固。钢筋工要将剪力墙、池璧钢筋保护层安设计要求控制到位。 浇筑方法：砼浇筑采用分层分段施工，以利于散热和避免产生施工缝。根据现场实际情况，分层厚度控制在300mm以内。具体浇筑顺序见下图： 项目(专业) 交底人 接受交底人 注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存(安全)交底记录 基础 工序名称 筏板基础砼浇筑 交底提要:　技术交底 交底内容:项目(专业) 交底人 接受交底人 注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存(安全)交底记录 基础 工序名称 筏板基础砼浇筑 交底提要:　技术交底 交底内容: 浇筑顺序：自东向西浇筑，浇筑厚度为300mm，浇筑长度为8000mm，（浇注长度应根据现场砼供应情况，如砼供应不及时分层长度应缩减）。如图一所示第一段1、2、3，第二段4、5、6。第一段浇筑完成后回管浇筑第二段时，两层砼接茬处振动棒的振捣范围应触及第一层接茬处砼底部，使两层砼紧密结合。上下层砼接茬长度严格按上图施工，以保证不出现施工缝；砼浇筑工作应循序渐进，砼班组应不间断施工。 四、养护 混凝土的凝结与硬化是由于水泥与水产生水化反应的结果。温度与湿度是影响水泥水化反应速度与水化程度的二个主要因素。如果混凝土凝结硬化时，混凝土表面水分蒸发过快而大量失水，会造成混凝土表面出现脱皮、起砂、产生干缩裂缝，甚至会影响混凝土强度、耐久度。对于一般小体积构件，夏季，只要保证构件表面湿润即可，冬季因混凝土表面水分蒸发较慢，对混凝土进行保温，使混凝土不受冻即可。对大体积混凝土而言，因其内部水泥水分反应的热量不易丧失，其内部温度可达70℃以上，如大体积混凝土温差超过25℃，则混凝土会产生温度裂缝，如混凝土温差不超过25℃，混凝土构件处于较均匀高温下，对混凝土凝结硬化是有利的。夏季，要在大体积混凝土表面洒水湿润，还要保证混凝土温差不超过25℃，混凝土内部温度高达70℃以上，因此，要使混凝土表面温度达到50℃以上，需在混凝土表面覆盖保温材料。冬季，混凝土表面水分蒸发较慢，不必担心表面散水水分，但大体积混凝土内部温度仍可达到70℃以上，因此不必对其表面洒水，只需考虑混凝土表面温度能达到50℃以上，因此要对混凝土表面覆盖较厚的保温材料。 五、剪力墙止水钢板处砼浇筑位置项目(专业) 交底人 接受交底人 注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存(安全)交底记录 基础 工序名称 筏板基础砼浇筑 交底提要:　技术交底 交底内容:六、混凝土施工要点　　（1）检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高在混凝土前应清除淤泥和杂物；　（）浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。（）混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被混凝土污染，并及时擦洗干净。）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移