强化工艺指标、控制化工原材料消耗,降低成本.docVIP

强化工艺、控制为进深入贯彻强化工艺管理、控制能耗入手，深挖内潜，查找影响降本增效目标完成的关键点。 阻垢分散剂(kg) 阻垢缓蚀剂(kg) 杀菌剂DY-301(kg) 次氯酸钠（kg） 一月 6600 4400 3875 0 二月 8975 5800 3125 0 三月 9500 6800 2375 5000 四月 4200 2800 625 3100 五月 2700 1800 625 7675 合计 31975 21600 10625 15775 从表二中可以看出，三月前使用非氧化型杀菌剂每月要3—4t，现在使用的氧化型杀菌剂每月用量3—8t，还要辅助加非氧化杀菌剂0.625t冲击加入使用。这里计算一下两种杀菌剂使用的成本（含税价），非氧化型杀菌剂13000元/吨，每月非氧化杀菌剂花费39000—52000元；氧化型杀菌剂950元 /吨，每月杀菌剂花费2850—7600元，加上月初辅助加入的非氧化型杀菌剂625kg花费8125元，现在每月杀菌剂消费10975—15725元，药剂使用成本降低。新进二氧化氯（DY-302）还没有使用，DY-302A和DY-302B共计9500元/吨，等待厂家提供加药设备与方案。 四．减少外排，回收利用 化肥的外排废水主要有粗脱硫外排水、焦炉气压缩机和二氧化碳压缩机段间分离器排液、精脱硫E0301冷凝液、饱和塔工艺循环液、脱碳工艺冷凝液、氨回收贫液、尿素解析水，这些水大部分都排到生化站，导致生化站排水量大无法处理，为了降低环保压力，将粗脱硫机泵冷却水接到化产总外排，氨回收贫液氨含量大约10ppm左右，达到外排指标，但为了回收利用将其接入尿素解析系统回收余氨，与解析水一起送到循环水塔池，去年尿素解析水时常不合格，为了便于控制，解析水解系统增加了调温水系统，使得解析水解系统操作稳定，废水能达到设计要求，最大限度的回收了氨和尿素，将合格的废水（Ur、NH3都≤5ppm，约20m3/h）送往净化循环水塔池作为补水，这些水都是软水即可回收利用又可降低循环水的硬度，保证了生产废水的合理利用。 整改计划及措施 1.今年初气柜没有投用期间，因煤气中萘含量高，堵塞焦炉气压缩机，为了降低煤气中萘含量经公司领导、技术部与车间共同研究决定，将原来初冷器后煤气温度21-23℃降到20-21℃。将萘尽量从初冷器里多洗下一部分，同时降低洗氨塔终冷循环水温度，从原来的26℃降到22-24℃。 2. 各塔塔阻升高，吸收效果不好。指标控制无明显变化，车间判断为塔内填料由于长期使用未更换出现坍塌变形，导致煤气走行不畅，有偏析现象。导致吸收效果不好。车间计划大修时更换各塔上层填料，现已申报材料，并已经审批。 3.化产蒸氨工段缓冲槽油较多，为了提高焦油回收率在除焦油器后加过滤器（已经列入2012技改项目），该措施为主要加强除油手段，同时部门监督、检查车间对除焦油器调节和放剩余氨水槽底部油，逐个环节控制水中的油量。 4.化产循环水温度高，降温困难。针对循环水温度高，降温困难的问题，计划大修时更换凉水架填料（以审批，材料已报）并更换部分喷头，以保证循环水均匀分布，加强降温效果。 5. 1期管式炉升温困难。之前借化肥停工机会处理了一个火嘴，计划大修时将一、二期粗苯管式炉和一、二期蒸氨管式炉火嘴全部清理一遍。保证煤气行走通畅，保证管式炉温度达到工艺要求。 6. 粗脱硫系统溶液回收。因腐蚀严重粗脱硫时有设备、管道泄漏发生，还有贫富液泵、泡沫泵要不定期清洗滤网，都有脱硫液外排，一是浪费溶液，二是排到化产生化站因含有硫会使生化站细菌中毒，计划整改将所有地沟溶液回收到地下槽。 7．脱碳工艺冷凝液和压缩机分离器排液已委托东华设计。技术部 2012-6-11investigations by person/in accordance with credit rules, personnel of customer credit investigation and analysis. 1) active marketing, expanding customers; 2) arrange interviews with our customers; 3) qualifying first instance; 4) accepts an application for the borrower; 5) collect, collate, review customer information; 6) due investigations by person/in accordance with credit rules, personnel of customer credit investigation and analysis. 1