塑性成型原理2.pptVIP

第二章 金属塑性变形的物理基础 2.2 冷变形金属在加热时组织和性能变化 塑性变形产生： 金属经冷塑性变形其组织、结构和性能的变化： 处于高自由能状态 外加动力学条件（加热升温） 金属就会自发地向着自由能降低的方向转变 进行这种转变的过程称为回复和再结晶。 变化结果： 转变过程中金属的组织和性能都会发生不同程度的变化，直至恢复到冷变形前的原始状态，即变形金属的软化过程。 回复 ※ 在加热温度较低时，因金属中点缺陷和位错的迁移而引起的某些晶内变化，称为回复。此时原子的活动能力不大，只能在微晶进行短程扩散，使得点缺陷和位错发生运动，从而改变它们的数量和分布，而金属晶粒的形状和大小并未发生明显的变化。 ※ 回复温度： T=0.25~0.3 T熔 式中T、T熔均以绝对温度表示 ※ 特征： 通过回复虽然金属中晶格畸变降低，但晶粒外形并未发生改变，组织仍处于不稳定状态，因此经一定的塑性变形后，金属在强度、硬度和塑性等机械性能方面变化不大，而内应力、电阻率等理化性能降低，耐腐蚀性高。 ※ 应用： 生产中常利用回复消除加工硬化后工件的残余内应力。 静态再结晶 ※ 进一步提高温度，晶粒的外形将发生变化，从变形的晶粒中通过形核、长大过程重新形成等轴细晶粒，这些细晶粒不断向周围变形金属中扩展，直到金属中变形晶粒完全消失，这个过程称为金属的再结晶过程。 ※ 一般再结晶温度与金属的变形程度、金属的纯度和保温时间等因素有关，一般经验公式为（纯金属）： T再=0.35~0.4 T熔 式中T再、T熔均以绝对温度表示 ※ 通过再结晶金属的微观组织发生了根本性变化，金属的强度、硬度显著下降，塑性及韧性显著提高，内应力和加工硬化得以消除。 ※ 应用： 例如：在冷轧、冷挤、冷拉、冷冲的过程中穿插再结晶退火，消除加工硬化，恢复金属材料的良好塑性，以利于后续的冷变形加工。 再结晶的影响因素 再结晶后的晶粒度对金属的性能由很大的影响，不仅影响到金属的强度和塑性，而且还影响金属的冲击韧性。影响金属晶粒度的主要因素有两个： ※ 加热温度，加热温度愈高，金属的晶粒便愈粗大； ※ 保温时间，延长加热时间，也会使晶粒粗大； ※ 原始晶粒，晶粒越细小，新晶粒越细小； ※ 金属变形度，变形度越大，再结晶后的晶粒愈细小。 晶粒长大 变形金属在刚刚结束再结晶晶粒是比较细小，如果再结晶后不控制其加热温度，继续升温，晶粒便会长大，将降低金属的机械性能。 为帮助大家更好地理解和掌握加工硬化、回复、再结晶对金属组织和性能的影响，下面举例说明： 金属塑性变形过程 ※ 金属塑性变形后，晶粒的形状、尺寸将发生变化，晶粒间产生碎晶，晶格发生扭曲，增加了滑移阻力，从而产生所谓“加工硬化”现象。其标志是强度和硬度上升，而塑性和韧性下降。然而当继续经受加热时，原子运动加剧，金属内部错位的原子恢复正常排列，消除晶格扭曲，可使加工硬化部分消除，这一过程称之为“回复”（绝对回复温度为金属绝对熔化温度的0.25～0.30倍）。当金属温度继续升高到绝对熔化温度的0.4倍时，金属原子获得更高的热能，则开始以某些碎晶或杂质为核心生长成新的晶粒，进而消除了全部加工硬化现象，这个过程称为再结晶。 ※ 当金属在高温下受力变形时，加工硬化过程和回复及再结晶过程是同时存在的。变形过程中的加工硬化会随时被再结晶所消除。 去应力退火 将冷变形金属加热到再结晶温度以下的回复阶段，基本上消除内应力而保留加工硬化的热处理方法。 例如：冷拉钢丝绕制弹簧，绕成后应在280℃-300 ℃消除应力退火，使其定形。 动态回复 热加工变形温度在0.75-0.95T熔 ※ 即金属在高温塑性加工过程中进行的回复。动态回复主要是通过位错的攀移、交滑移等来实现的。 ※ 动态回复是高层错能金属热变形过程中唯一的软化机制。例如铝及铝合金由于它们的层错能高，位错容易在滑移面间转移，而使异号位错相互抵消，结果使位错密度下降，畸变能降低，不足以达到动态再结晶所需的能量水平。因此这类金属在热塑性变形过程中，即使变形程度很大、变形温度远高于静态再结晶的温度，也只发生动态回复，而不发生动态再结晶。 高温形变热处理 当高温变形金属只发生动态回复时，其组织仍为亚晶组织，金属中的位错密度还相当高。若此时进行热处理，则能获得变形强化和热处理强化的双重效果，使工件具有更为良好的综合力学性能。例如：钢的高温形变淬火。 动态再结晶 ※ 动态再结晶容易发生在层错能较低的金属发生较大变形量时。由于金属的层错能低，位错的交滑移和攀移不容易进行，材料局部区