设备生产流项程.docVIP

设备生产流程图合不合格格合格合格 合格成品设备生产流程 原材料的入库 根据购买计划购进的原材料和外协加工件，经质检实验室检测合格后办理入库手续。检测配件质量、外形尺寸、材质达到生产设备配件要求。 装配部流程 （一）按照生产计划填写领料单，领用配件有装配工保管安装使用。 （二）打开机箱盖进行设备组装 1、电磁阀的组装：将840电磁阀与210mm波纹管连接、波纹管要用橡胶密封垫、锥形橡胶密封垫、用15/24外丝对接、用16变24的对丝对接、安装喷嘴 。 注意各部件连接时的先后顺序，喷嘴安装时要滴加螺纹胶密封。 电磁阀与机箱的连接： 电磁阀用M4*6的不锈钢螺丝连接，注意波纹管的弯曲角度。（注意；锥形密封垫要卡入中间隔板，保证机箱燃烧室与控制室隔离） 燃烧杯的组装：注意弹垫的位置，组装时避免波纹管扭曲受力。 4、风压测压口宝塔件的安装（确保螺纹处滴有5071密封胶，螺纹上到底） 5、指示灯的安装，注：螺纹为塑料材质，注意用力不要过猛，橡胶密封圈要加在机箱外延。 6、隔热陶瓷垫与观火孔的安装，观火孔安装时要注意从一边慢慢的往机箱观火孔槽上卡，确保安装的牢固和美观。隔热陶瓷垫在安装时要提前折好，注意用力不要过大，以免对陶瓷垫产生破损。 7、点火针的安装。采用M4的不锈钢螺丝安装，机壳与点火针之间加装陶瓷隔热垫，注意点火针的安装方向。 8、风压开关的安装。采用M4*10的不锈钢螺丝连接，注意安装的方向，风压开关一般调至40pa。 9、风压测压管的安装。长度不宜过长，长度控制在风压管不受力，不打结为准。 10、橡胶密封垫的粘贴。保证机箱盖与机箱接触的部位都要黏贴上，以保证燃烧控制室的密封环境。 11、机箱下侧盖的安装，用M4的不锈钢螺丝连接，确保螺丝上紧。 12、机箱组线的连接，注意每根线的接法和位置，注意接线方式按接线图 13、控制板的安装，将控制板放人注塑方盒内，将组线与控制板连接，注意插口的方向，确保地线连接良好，用螺丝固定好盒盖后安装在机箱内。 14、机箱上盖的安装，用M4的不锈钢螺丝连接，确保螺丝上紧。 （三）设备组装完成的检测 外观检查 1、机箱外壳表面涂层应光滑，色泽均匀，不应有斑痕，划痕及凹陷。 2、各焊接螺帽无松动，连接尺寸符合设计要求。 启动设备检验 1、不开燃气阀进行启动检验： (1)将风压开关调整至40pa。（2）设备启动后，红灯亮同时风机启动。从风机运行到第一次点火时间是15s，其中点火5S，间隔10s,共计三次，后吹扫15s，设备点火检验合格。2、点火进行检验，点火后设备运行十分钟采集数据。 设备型号 设备编号 燃气温度 常温燃气压力 2kPa-5kPa 测试电压 AC 220V±10% 测试电流 AC 0.3A-0.35A 设备运行10分钟检测结果 首节辐射管温度 ≥410℃ 第二节辐射管温度 ≥300 ℃ 第三节辐射管温度 ≥250℃ 第四节辐射管温度 ≥180 ℃ 第五节射辐管温度 ≥110 ℃ 排气温度 ≤95℃ 燃气流量 各型号±10% 电磁阀后压力 1.1kPa-1.75kPa 检测差压 30Pa-50Pa 排气压力 ≤250Pa 尾气流量 ≤150m3/h CO含量 ≤5 ppm O2含量 10%-13% 设备功率 各型号±10% 出厂检验 合格不合格 质检员 年月日 检验结果 1、检验结果全部符合检测标准要求时，则判该批产品合格。 2、出厂检验时，有一项目不合格，则判该产品不合格。 3、型式检验时，有一项目不合格时，可加倍抽样复检，检验结果仍不合格，则判该批产品不合格。 检验合格的设备装箱入库 机箱上粘贴商标、条形码。将生产合格证、说明书、设备功率检测报告、抽检检测报告与设备一起装箱登记入库。 办理入库手续，填写设备档案 。 设备安装工作流程 渗铝管的切割 渗铝管总长度为6050mm，首先将辅助吊钩进行切割，切割长度为50mm，要求切割面平直、光滑。 将剩余的6000mm渗铝管分割成每根3000mm。要求切割面平直、光滑。 3、将切割好的渗铝管用砂纸打磨，打磨后工件表面光滑，无明显打磨不均匀现象，整体尺寸符合产品尺寸要求， 4、打磨好的渗铝管入库，摆放整齐。 （二）设备发货 1、根据安装计划，打出配件出库单，出库单要准确、真实。仓库按照出库单进行物料发放及流水登记。 2、打印物料清单随货同行，发货至客户所在地。 （三）一般设备安装（特殊情况的安装根据现场实际进行） 1、在建筑物中预定的悬挂点安装吊链。第一个悬挂点离燃烧器法兰的距离为50mm—200mm，第二个悬挂点离它的距离约为2.4m—2.7m。通常在第一节燃烧管安装两个挂钩，以后每节辐射管安装一个。 2、将第一节燃烧管（带法兰）用两个挂钩装好后，注意要使法兰对着安装燃烧