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1.1施工准备1.1.1 技术准备1. 做好图纸会审，设计交底。2. 依据图纸会审、设计交底编制施工方案，进行技术、环境、安全交底。3. 按照图纸，校核预留孔洞及预埋管的规格、数量、位置的坐标、标高，应准确无误。4. 对标高、走向、变径等变化的部位，应绘制施工草图和节点大样。1.1.2 材料准备1. 主材：焊接钢管、无缝钢管、复合管和塑料管及配套管件，平衡阀、调节阀、截止阀、闸阀、旋塞、自动排气阀、集气罐等阀门。（1）所有材料使用前应做好产品标识，注明产品名称、规格型号、批号、数量、生产日期和检验代码等，并确保材料具有可追溯性。（2）管材不得弯曲、锈蚀，无毛刺、重皮及凹凸不平现象。（3）管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确等现象。（4）阀门铸造规矩、无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应按规定进行强度、严密性试验。（5）主要管材、管件、配件其材质证明、合格证、说明书等应齐全、有效。2.附属装置：减压器、疏水器、除污器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。3.其他材料：型钢、电焊条、石棉板、棉纱、麻丝、石棉绳、聚四氟乙烯生料带、机油、汽油、铅油、锯条、砂轮片、氧气、乙炔等。1.1.3 机具准备1. 机具：套丝机、切割机、电气焊机、煨管机、试压泵、钻孔机等。2. 工具：工作台、管钳、手锤、手锯、扳手、水平尺、钢卷尺、线坠、石笔、铅笔、小线等。1.1.4 作业条件1. 埋地铺设的管沟其坐标、标高、坡度等均已达到施工要求。2. 预留的孔洞、套管、沟槽已预检合格。3. 暗装管道应在地沟或吊顶未封闭前进行安装。4. 明装干管安装应在结构验收后进行；沿管线安装位置的杂物清理干净，支托吊件已安装牢固，位置正确。5. 立管安装宜和初装修施工穿插进行。各层基准线已测放完毕，暗装竖井管道应把竖井内杂物清除干净，并有防坠落安全措施。6. 嵌入墙内管道应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。管道在楼(地)坪面层内直埋时，应与土建专业配合。1.2 施工工艺1.2.1 工艺流程预制加工→支、吊架安装→管道安装→配件安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温→通热调试1.2.2 操作工艺1.预制加工做好预制加工工作（1）管道支、吊架的安装应符合下列规定：1） 位置正确，埋设应平整牢固。2） 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3） 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3mm～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。4） 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装;有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。（2）钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定。（3）采暖系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；楼层高度大于5m，每层不得少于2个。2） 管卡安装高度，距地面应为1.5m～1.8m，2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。 3.套管安装（1）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。（2）安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。4.干管安装（1）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊杆按坡向依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。（2）干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头。（3）制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后立即应点焊、找平、找正、找直，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路做法见图5-1。图5-1 干管过墙安装分路做法（4）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1／3处。丝接应与管道连接调直后安装，其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。（5）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管