脱硫岗位技术操作规程.doc

第三章 脱硫岗位技术操作规程 本操作规程适用于脱硫岗位 工艺说明 （一）硫化氢洗涤装置 来自电捕焦油器温度约20—24℃的煤气进入脱硫塔。脱硫塔由下部的预冷段、中部的脱硫段和顶部的碱洗段组成。进入脱硫塔煤气在预冷段冷却至22℃后进入中部的脱硫段。 从脱酸塔出来的140℃贫液先经贫富液换热器与富液换热，贫液温度从140℃冷却至60℃～70℃后进入贫液槽。再经贫液泵抽出，经一段贫液冷却器用循环水冷却至40℃；另一部分贫液经二段贫液冷却器用制冷水冷却至22℃左右后送往脱硫塔的脱硫段喷洒。 为了吸收脱硫段产生的反应热，设置了中段循环冷却器。脱硫液用泵抽出，经冷却器冷却后送回脱硫段喷洒。 吸收了硫化氢的富液，从脱硫塔满流至富液槽。 脱硫塔的顶部设有碱洗段，用碱液循环泵循环喷洒，碱液循环量约为100m3/h。从油库送来的浓度为30%-40%碱与外来的软水在配碱槽中配成浓度为6%-10%的碱液。脱硫塔顶部碱洗段的液位调节由送往蒸氨工段的碱量来控制。送往蒸氨工段的碱量是有分解剩余氨水中的固定铵所需减量决定。通过计量泵将碱液补充到循环系统。配碱槽设有高液位报警。 从蒸氨工段来的氨气送往脱硫塔的入口煤气管。从贫液泵出口的支管到焦油氨水分离槽作为系统的排污。贫油槽的液位靠补充的软水量用调节阀控制，以确保整个系统的水平衡。补充的软水量由操作室显示记录。 脱硫塔后的富液从脱硫段自流入富液槽，富液用富