QC七大手法SMT082001(阅读).pptVIP

品管七大手法及品管新七大手法之應用與比較REV:1 QC七大手法 QC 七大手法，即品質改善的七種工具，分別是： 1.柏拉圖（Pareto Diagram） 2.特性要因圖（Cause and Effect Diagram） 3.檢核表（Check sheet） 4.直方圖（Stratification） 5.散布图（Scatter Diagram） 6.層別法（Stratification） 7.圖表法 8.管制圖（Control Chart）*78又稱統計圖 建立統計制程管制的步驟 1.確定製造流程:首先確定制造流程,並繪製製造流程圖, 訂定品質工程表,列出管制之生産條件、品質特性等. 2.製造流程解析:利用5WIH(Why,Who,When,What,Where, How)將制程各作業單元的(人、時、地、物、方法異常 原因加以掌握，並可行得知制程所處的狀態)。 3.決定管制項目:依制程之生産條件，製品品質特性，制 程現狀決定管制項目。 4.實施標準化:訂定各項標準，並對相關人實施各項標 準之教育與訓練。 5.管制圖的運用：管制圖由作業員直接在生產線上標示 出，並且提供一個可靠的資料，以決定 何時應採取對 策，何種情況，不必採取任何改變。 6.制程能力解析：自製程中收集資料，進行制程能力解 析，以瞭解是否符合規定或顧客的要求。如不能符合， 應採取制程改善或修訂規格之措施。 7.問題分析解決：當制程發生異常時，應以固有技術配 合QC手法尋找異常原因，並採取措施防止再發。 8.制程之繼續管制：當制程保持穩定且在狀態下，則可 以延長管制界限作爲制程之繼續管制。但當有證據顯 示制程或是全距發生變化時，管制界限必須加以修正， 才能使用。 管制圖的益處 善用管制圖，則管制圖可以 1．直接由操作人員繪製管制圖，而管制制程 2．使制程穩定，且可以預測而掌握品質與成本 3．幫助制程，使達到 ·更好的品質 ·降低單位成本 ·使産量有效應用 4 ．作爲討論解決制程問題的工具 6.藉以訂定規格界限：在未訂定規格界限前，可由所蒐集 之數據編成次數分配表作成直方圖，再依據圖形分配， 檢定是否為常態分配，並可求出平均值及標準值，再運 用平均數加減若干倍標準差，則可訂出規格界限。 7.與規格或標準值比較。前述（圖4-2）所示，可瞭解製程 能力與規格界限的差異。 直方圖之繪製: 1.蒐集數據，分組並計算次數。 2.編成次數分配表。 3.製作直方圖：以橫軸為產品的特性質，縱軸為次數各組 數據以長條圖形繪於圖上即可完成。 （五）散佈圖（Scatter Diagram） 散佈圖之意義 作業現場所發生的問題相當複雜，有時往往不知從何著手解決，甚至不知有那些因素相互關連，因此若能在導致問題的原因與結果之間，找出其相關性，或許可藉其瞭解問題發生的原因，因此，爲研究兩個變數間之相關性而彙集成對的兩組資料，在圖紙上以點來表示此兩個特性值間的相關情形之圖形，稱爲┍散佈圖┙。 散佈圖之功用 1．瞭解兩組資料（原因與結果）之間隔相關程度。 2．可由兩組資料之變化，求出方程式，作爲訂定標準與 預測之用。 3．在抽樣檢驗中，若已知兩組資料的相關性，可由抽驗 其中一組較易測試或檢驗成本較低的産品，依其相關 係數，求出另一組之品質特性，以降低檢驗成本。 散佈圖之繪製 1．彙集成對的資料，整理成資料表。 2．找出兩組資料之最大與最小值，便於劃分等長刻度。 3．畫出縱軸與橫軸（橫軸代表因，縱軸代表果）。 4．將各組資料標於圖上。 5．記入必要事項，如主題、時間、製圖者等。 散佈圖之判讀 1．正相關：X增大時，Y於增大。 Y X Y X 有正相關 完全正相關 2.負相關：X增大時，Y反而減少。 Y Y X X 3.零相關：（1）X與Y之間看不出有何相關關係。 （2）X增大時，Y並不改變。 完全負相關 有負相關 Y Y X X 4.曲線相關：X開始增大時，Y亦增大，但達到某值後， 則X增大時，Y卻減小。 繪製散佈圖注意事項 1.注意有無異常點：對異常應調查原因，原因查明之後。 即刪除異常點。但若原因未查明，一般仍要列入判斷， 異常點甚多，可能是測定誤差或混入不良品等特別原 因所引起。 Y X 異常點 Y X 2．是否有層別必要： （1）全體看時可能