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蒸汽凝结水的回收与利用动力车间摘要:本文通过概述疏水阀在蒸汽凝结水回收与利用系统中起到的节能作用，介绍疏水阀的三种类型及分析其特点，并概况出选用疏水阀的注意要点。列出凝结水回收与利用系统的两种形式开式和闭式及其特点，对本厂凝结水系统的进行分析，提出在凝结水管网上增设凝结水箱、加强对凝结水的水质监控。最后对本厂凝结水回收系统进行经济性分析，突出回收凝结水带来持续节能效益。关键词 蒸汽，凝结水，疏水阀，节能一、引言蒸汽在用汽设备中放出汽化潜热后，变为几乎同温同压下的饱和凝结水，凝结水所具有的热量可达蒸汽全热量的20%～30%，压力和温度越高，凝结水具有的热量就越多，占蒸汽的总热量的比例也就越大。在系统管网没有泄漏的情况下，凝结水的水质可达到锅炉给水标准，可作为锅炉给水。根据相关资料报导，现在中国还有很多工厂和单位的间接蒸汽加热设备就不安装疏水阀，有的即使安装了，因选型不当、维修不及时和制造质量等原因，凝结水中的蒸汽含量仍达5%～30%，热损失十分严重。由此可见，我们应重视回收凝结水的经济效益、社会效益以及能源紧缺带来的问题，以期通过有效地利用余热，保护环境，降低生产成本，合理利用水资源，这是节约能源的一项重要举措。二、疏水阀的选用疏水阀是凝结水回收系统中的一个关键设备，是一种能自动从蒸汽管道和蒸汽使用设备中排除凝结水、空气和其他不可凝气体，并能减少蒸汽泄露的阀门；在工厂供热等蒸汽管网中，是应用最广泛的一种节能产品。在蒸汽输送管，汽水分离器以及利用蒸汽来加热，保温，半热，换热等工艺过程中所产生的凝结水，都可以使用疏水阀来排除并加回收利用。 据有关资料显示，我国蒸汽消耗量大约以每年递增10%的速度发展，而能源生产基本保持在九亿吨左右，所以要求工厂供热中的各种工业锅炉能耗也要维持在三亿多吨左右，新增10%的耗汽量，即所需的2000万吨标准煤，就必须从蒸汽管网中解决，提高蒸汽使用效率。正确选择和使用疏水阀是一个提高使蒸汽热效率的关键设备，可以增加凝结水回收量。疏水阀要能识别蒸汽和凝结水，才能起到阻汽排水作用。识别蒸汽和凝结水基于三个原理：密度差、温度差和相变，根据这三个原理，可以将疏水阀分为机械型、热静力型、热动力型3个类型，下面简要介绍和分析3种类型疏水阀的特点。机械型疏水阀具有以下特点:外形尺寸大；排出的凝结水是接近蒸汽压力的饱和水，帮有利于提高工艺设备热效率和二次蒸汽利用率；随凝结水液面升降的浮子应稳定地限制在一定的范围内，否则无法启闭，不能排出凝结水；用于过热蒸汽会使疏水阀内凝结水蒸发，液位降低，浮子下降，产生蒸汽泄漏；若凝结水冻结，浮子将无法运动；适用于较大背压且不会泄漏蒸汽，但凝结水的排量减少。热静力型疏水阀利用蒸汽和凝结水的不同温度引起温度敏感元件动作，从而控制启闭件的动作。当凝结水温度为饱和温度时，疏水阀不会开启，故不会泄漏蒸汽。可凝结水温度低于饱和温度一定数值时，阀门开启，低于饱和温度一定温差的凝结水需采用防冻措施。疏水阀的噪声小，但动作不够灵敏，其温度敏感元件受温度变化影响在开关启闭件时有滞后现象，在疏水阀前的管网上应设置放热冷管。热动力型疏水阀是利用蒸汽、凝结水通过启闭件时的不同流速引起被其启闭件隔开的压力室和进口处的压差来启闭疏水阀的。热动力型疏水阀结构紧凑、体积小、重量轻，使用的压力范围较大，抗水击能力强，启闭迅速，不易冻结，维修方便，但是有蒸汽泄漏。本厂的凝结水回收系统管网，主要有连续重整、催化车间、加氢车间、硫磺车间、苯抽提这5个车间回收凝结水，每小时回收55～60吨，送至动力车间的除氧器。回收系统中，设的疏水阀有热静力型的双金属片式、机械型杠杆浮球式、机械型的倒吊桶式。杠杆浮球式疏水阀灵敏度较低，易产生蒸汽泄漏，不耐水击落，没有自动排除空气的能力，而倒吊桶式疏水阀不易泄漏产生蒸汽泄漏，又可以排除少量的冷热空气，用倒吊桶式疏水阀代替杠杆浮球式的疏水阀，效果会更好！实际选用蒸汽疏水阀，要考虑发下几点：工作压力、最高工作背压、疏水阀的工作压差、蒸汽的工况、对水击的适应能力、排空气能力、蒸汽损失情况、凝结水的排量。疏水阀的科学选用，不仅对能提高凝结水的回收量，提高蒸汽的热效率，而且可以从以下两个方面提高生产效率。第一，迅速排出蒸汽使用设备内产生的凝结水，使蒸汽使用设备的加热效率保持在最佳状态，使设备内的凝结水不形成滞留，最大限度地确保设备内的蒸汽空间，这样可经常保持最高的加热效率。一旦蒸汽疏水阀不能充分的发挥作用，由于凝结水的滞留，不仅蒸汽使用设备的性能受到很大的影响，有时甚至使生产设备完全陷于瘫痪。第二，迅速排出开始启动时设备内的空气和低温凝结水，从而缩短预热运转时间。此外，在蒸汽输送管路和蒸汽使用设备升温达到蒸汽温度的过程中，所产生的初期低温凝结水也要迅速排出，使设备在短时间内实现正常运转，这是提高生产效