《建筑质量通病消除措施》.docVIP

山西四建集团第十三分公司 质量通病消除措施 文件编号：SXSJ13F-ZL-05-2013审批：编制：第十三分公司 二O一三年三月十三分公司质量通病消除措施 根据公司相关制度及《工程质量管理手册》要求，为完善分公司质量管理制度，切实贯彻集团公司“开工必优”的理念，保证项目施工质量，防止和减少施工过程中质量通病的产生，特制定本措施，要求各项目认真执行。各项目应根据工程实际情况及特点编制本项目施工质量通病消除措施，确保工程质量始终处于受控状态，减少不必要的返修、返工及质量问题的出现，使工程实体质量始终满足相关质量标准的要求。 一、针对在施工程特点，可能发生的质量通病的分项工程有： 土方工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、墙地面装饰工程、防水工程等。 二、分项工程质量通病消除措施 1、土方工程 1.1开挖回填：基底标高超挖，施工顺序不合理，开挖尺寸不足，边坡过陡，回填土不密实。 预防措施：土方开挖前应对设计图纸中的标注尺寸及施工说明应仔细核对，绘制土方开挖平面图，明确基底标高、边坡开挖线与设计轴线的关系、边坡系数和开挖方向、坡道位置等，局部超挖或因异常情况如个别地方需要超挖时，应标注明确范围和深度。对基地范围的地下管线必须了解明确，做好标记，防止挖断电缆、水管、煤气管道。 在基坑开挖前要对挖机司机进行详细的技术交底，施工员要随时监督开挖的范围尺寸、放坡情况，在开挖时随时测量开挖深度，应注意分层、分段依次进行。施工时随时观察基坑土质、地下水、支护或放坡情况，以便采取相应措施。基坑或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，快到达基底标高时应随时进行水准仪观测，并派人工配合清底，严禁扰动基底土层。 土方在回填前，对土质进行检验，分层、分段依次进行回填夯实，并做密实度试验。严禁用耕植土、垃圾土进行回填。回填土应按施工规范进行回填，土质含水率应满足要求：手握成团、落地即散，土质含水率大时，应进行晾嗮处理；土质较干时，应适当洒水。回填土不应有大于50mm的土块，每层回填虚铺厚度蛙式打夯机不大于25cm，压道机不大于30cm，分层夯碾压实遍数根据设计压实系数现场确定。 2、钢筋工程 2.1下料：钢筋下料长度不够，加工不规范 预防措施：钢筋下料前，现场施工员要对劳务队下料单根据图纸仔细审核，核对钢筋的型号、长度，并做详细的技术交底。下料时应根据传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方法，板距大小应根据弯曲角度和根据直径确定，并先放实样检查后，再大批制作。 2.2墙柱预留插筋位移大 预防措施：剪力墙、柱插筋应按照设计及规范要求进行预留、安装。插筋安装好后在外伸部分要加固两道临时水平筋或箍筋，第一道设置在柱、墙伸出部分根部，第二道设置在第一道上方500～700mm位置（预留插筋长度大于2.0m时，还应再在顶部增加一道水平筋），插筋要求摆放间距均匀、位置准确（大型基础的墙柱插筋应吊线检查其垂直度）、绑扎牢固，不能确保牢固时，应将第一道临时水平筋或箍筋与插筋进行电焊，防止位移。 混凝土浇筑时，尽量不要强制振捣插筋，浇筑过程中工长要检点、钢筋工应随时检查，发现发生偏移应及时校正、固定。 2.3钢筋安装间距不匀、焊接观感差。 预防措施：绑扎钢筋时，应先划线，分好间距，核对好钢筋型号，再进行绑扎。板钢筋绑扎应采用“八”字绑扎法，防止人员走动使板筋位移，绑扎钢筋时应搭设高凳，禁止踩踏水平钢筋和柱箍筋，以免发生位移、变形，墙、柱筋绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责及时调整，保证负弯矩位置的正确性。 钢筋焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝完美，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满；电闸压力焊接必须按照钢筋规格对准轴、肋，焊接过程必须完整、并满足参数要求，不可早拆卡具，每个电渣焊接头均应全数检查，发现不合格应立即重焊。 2.4板钢筋弯钩朝向不准，箍筋间距不匀 预防措施：板筋绑扎前要控制好钢筋端头的弯钩朝向，负弯矩筋弯钩朝下，下筋弯钩朝上；在下层钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距严格控制在1000×1000范围内，呈梅花型布置，楼板钢筋绑扎完成后，及时搭设通行马道，防止人员走动踩踏，使弯钩位移、旋转。 2.5梁钢筋箍筋间距不匀、歪斜、绑扎不到位，主筋位置偏差大 预防措施：梁筋在配料时必须细致核查主次梁钢筋的相互位置关系，从而确定箍筋的尺寸，保证梁的有效截面；梁箍筋绑扎前在主筋上必须划定位线，准确控制箍筋起步位置及加密区范围，保证箍筋平直且间距均匀，箍筋与主筋交点不得漏绑，绑扎铅丝扣全部弯于