《拨叉零件的加工工艺(设计铣30×80面的铣床夹具)》.doc

PAGE PAGE 14 机械制造基础课程设计 制定拨叉零件的加工工艺，设计铣30×80面的铣床夹具 班 级： 学 生： 指导教师： 目 录 设计任务书 零件的分析………………………………………(3) 工艺规程设计……………………………………(3) （一）、确定毛坯的制造形式……………………(3) （二）、基面的选择………………………………(3) （三）、制订工艺路线……………………………(3) （四）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺 才的确定……………………………………………(4) （五）、确定切削用量及基本工时………………(5) 夹具设计…………………………………………(11) 参考文献…………………………………………(13) 机械制造工艺及夹具课程设计任务书 设计题目：制定拨叉F零件的加工工艺，设计 铣30×80面的铣床夹具 设计要求：1.中批生产； 2.尽量选用通用设备。 设计内容：1.填写设计任务书； 2.制订一个中等零件的加工工艺过程，填写工 艺过程卡和工序卡各一张； 3.设计指导教师指定的工序夹具，绘制全套夹 具图纸，要求用计算机绘图； 4.编写设计说明书一份，按照毕业论文的格式 写，要求打印文稿。 班 级： 学 生： 指导教师： 零件的分析 （一）零件的工艺分析 拨叉这个零件从零件图上可以看出，它一共有两组加工表面，而这二组加工表面之间有一定的位置要求，现将这二组加工表面分述如下： 1．以?25mm孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：?25H7mm的l六齿花键孔及倒角，尺寸为80㎜与花键孔垂直的两端面，尺寸为18H11与花键孔垂直的通槽。 与?25mm花键孔平行的表面。这一组加工表面包括：与花键孔中心轴 线相距22㎜的上表面，与上表面垂直的二个M8通孔和一个? 5锥孔。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： 上表面与?25mm花键孔中心线平行度为0.10㎜； 18H11通槽两侧面与与?25mm花键孔中心线的垂直度为0.08㎜。 由以上分析可知，对于这二组加工表面而言，我们可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具进行另一组表面的加工，并且保证它们之间的位置精度要求。 工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，考虑到该零件在车床中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可采用金属模砂型铸造。 （二）基面的选择 基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择：以上下表面和两 侧面作为粗基准，以消除，，三个自由度，用以消除，，三个自由度，达到完全定位。 对于精基准而言，根据基准重合原则，选用设计基准作为精基准。 （三） 制订工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。 1.工艺路线方案一 工序Ⅰ 铣端面。 工序Ⅱ 钻、扩花键底孔?22mm。 工序Ⅲ 内花键孔倒角。 工序Ⅳ 拉花键孔。 工序Ⅴ 铣上、下表面。 工序Ⅵ 钻2—M8孔，?5mm锥孔。 工序Ⅶ 铣通槽18H11㎜。 工序Ⅷ 攻螺纹2—M8。 工序Ⅸ 去毛刺。 工序Ⅹ 检查。 2.工艺路线方案二 工序Ⅰ 铣端面。 工序Ⅱ 钻、扩花键底孔?22mm。 工序Ⅲ 内花键孔倒角。 工序Ⅳ 铣上、下表面。 工序Ⅴ 钻2—M8孔，?5mm锥孔。 工序Ⅵ 铣通槽18H11㎜。 工序Ⅶ 拉花键孔。 工序Ⅷ 攻螺纹2—M8。 工序Ⅸ 去毛刺。 工序Ⅹ 检查。 工艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先拉花键孔，再以该花键孔为