《数控技术毕业设计(论文)_立式加工中心机TH5940横屑装置的设计》.doc

PAGE PAGE 21 引 言 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。随着科学技术的发展，制造技术的进步，以及社会对产品质量和品种多样化的要求越来越强烈，中小批量生产的比例明显增加，要求现代数控机床成为一种精密、高效、符合的自动化加工设备。 立式加工中心机TH5940是根据国际市场上数控车床的最新发展趋势研制开发的高精度数控车床，具有双工位回转工作台，移动式立柱结构的特点。加工过程中回转工作台固定不动，立柱移动，机床运动部件质量恒定不变，保证了非常好的动态响应特性。移动部件始终处于热对称状态，机床热特性好，工作台采用无挠曲结构，适用于高精度加工。加工过程中双工位回转工作台因固定不动，可以更换另一工作台上的零件，大大节约上下工件的辅助时间，提高生产效率。主轴套筒采用绕循环油冷设计，循环冷却充分，加上高效的温控机，能有效控制主轴温升，恒保主轴运转精度。X、Y、Z三轴采用滚珠丝杠双螺母预紧，配合两端支承座的拉伸设计，能消除传动间隙，补偿温升造成的误差。 X、Y、Z三个方向采用滚动导轨，动态性能好，精度保持性好等优点，机床控制系统可根据用户要求选配SIEMENS或FANUC系统。 排屑系统作为立式加工中心机TH5940系统中的一个组成部分，占有重要的地位，对立式加工中心机TH5940中的排屑系统的研究有着重要的理论和实际应用价值。 本设计主要针对数控加工中心铁屑的合理处理，并对横屑装置的体积、效率以及经济性等多方面考虑，做出比较合理的设计。向着体积小，效能高，为CNC、NC及产业机械最合适之搭配机型；链板宽度多元化，提供了绝佳的搭配弹性及有效的应用；一体成型的链板组合，强度高，配合精准，动作稳定安静；扭力限制设定，有效降低操作不当所造成的损害的方向发展。 第一章 概 述 目前，数控镗铣床已成为机械制造的主要工具机，特别是立式加工中心机TH5940在朝高速度，大功率，高精度的方向发展，其可靠性能已成为衡量其性能的重要指标。要保证数控镗铣床可靠稳定地工作，除了在机械结构和数控系统等方面要达到一定的要求之外，横屑装置的合理设计也是不可忽视的一部分，他们对延长数控铣床的使用寿命和周期，提高切削加工效率，保证数控镗铣床正常运行具有重要意义。 随着科学技术的发展，制造技术的进步，以及社会对产品质量和品种多样化的强烈需求，中小批生产的比例显著增加，要求现代数控机床成为一种精密、高效的自动化设备。在自动化制造系统中，对切屑的排除、运输和循环利用非常重要，这对环境保护、节省费用、增加废物利用价值有重要意义。 1.1 排屑装置的特点及应用 横屑装置又称排屑装置，主要针对数控加工中心所排铁屑的合理处理，并对横屑装置的体积、效率以及经济性等多方面考虑，做出比较合理的设计。 排屑机主要用于短屑及碎屑的连续输送,有不受切屑材质限制的优点,主要适用于干式或湿式加工中长度小于150mm钢屑及铸铁屑的输送，将切屑沿排屑机底部输送出的工作方式，工作可靠，稳定。 1.2 排屑装置的发展趋势 目前国内拥有数控加工中心的生产厂家具不完全统计每年生产机床有11.34万台，但在数控加工中心中同时具备侧排屑、后排屑的厂家却不多见，高转速、高精度、润滑油和冷却液分离并被回收重复利用，这些特点在众多企业中也并不同时具备。目前主要问题是核心技术严重缺乏，统计数据表明，数控机床的核心技术——数控系统，由显示器、控制器伺服、伺服电机和各种开关、传感器构成，中国90%需要国外进口，国内能做的中、高端数控机床，更多处于组装和制造环节，普遍未掌握核心技术。国产数控机床的关键零部件和关键技术主要依赖进口，国内真正大而强的企业并不多。 切屑处理技术及其设备，是随着切削加工机床的发展而发展的。但是，长期以来重主机、轻配套的状况使得切屑处理技术及其设备发展迟缓、水平低下。八十年代始，重主机轻配套的状况引起了机床工具行业的注意，促使切屑处理技术及其设备在此后的二十多年里得到长足的发展。 科学技术的发展以及世界先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求；超高速切削，超精密加工的应用，对数控机床的数控系统，伺服性能，主轴驱动，机床结构等提出了更高的性能指标；FMS的迅速发展和CIMS的不断成熟，又将对数控机床的可靠性，通信功能，人工智能和自适应控制等技术提出更高的要求。随着为电子和计算机技术的发展，数控系统的性能日臻完善，数控技术的应用领域日益扩大。 1.3 排屑机的分类及选用 为了TH59