《数控加工技术实验周报告》.doc

现代机械工程基础实验Ⅰ（机电）实验报告 （数控加工技术部分）班级_____机械108_____ 姓名_____李昌 ______ 学号____16___山东建筑大学机电工程学院 《数控加工技术实验周》任务书 姓名：班级：学号：根据给定加工工件（或自行确定工件）要求完成下列工作： 1、数控加工的工艺准备 数控加工前对数控设备进行调试，检查有无故障，参数有无变动，并做相应调整。检查润滑油供应是否正常。针对欲加工对象进行工艺准备，包括：刀具、夹具、量具、检具及毛坯等。 2、加工对象的加工造型 针对欲加工对象进行必要的加工造型，其造型也要考虑现有的工艺条件及实现加工的可能性，造型手法力求简单实用，避免华而不实。 3、刀具轨迹生成及NC代码生成 选择适宜的加工方法生成刀具轨迹，加工参数应选择合理，针对加工部位的结构特点，尽量采用经济合理的方法生成刀具轨迹。合理设置后置处理，使NC代码得以优化。 4、NC代码传输及加工过程实践 选择一款可靠的串口传输程序，协调机床端和计算机端的传输参数配置，将NC代码传输给机床的数控系统。如果NC程序小于系统内存容量，则可以在加工前将NC代码先传入，若NC程序大于系统内存容量，采用DNC功能进行实时传输实时加工。 5、安装找正夹具，安装找正工件 选择适合的夹具，将其安装在机床工作台面上并找正。然后将毛坯安装在夹具中，并找正，以确立工件坐标系。 6、实施加工（加工仿真） 运行程序进行加工，加工过程中不断观察加工状况，对进给速度和主轴倍率进行适当的调整，以保证加工的顺利进行。若加工条件不具备，可采用计算机模拟加工仿真。 7、数控机床对刀技能实践 夹具的找正定位：要求熟悉采用百分表对夹具进行找正的过程，体验铜棒敲击“力度”以及螺纹压紧对找正精度的影响。 对刀确立工件坐标系：要求熟悉采用量棒加塞尺对工件进行对刀的过程，体验塞尺“松紧度”、机床“爬行”以及操作“耐心”等因素对对刀精度的影响；同时深入理解G92、G54的适用范畴。 对同组对刀数据进行统计并分析。 8、整理书写报告实验日期： 2013年7月8日——2013年7月12日 指导教师：赵志超 王全景一、数控加工技术实验周的目的和意义 在一个学期的紧张的学习过程中，课堂上学到的知识很难有时间得到实践，只是局限于理论知识的学习，不能应用到真正的生产中。很多知识不能只是靠纯粹的简单理解就能够掌握的，需要进行真正的操作实习进行掌握，以便为将来的工作打下一定的基础。在数控加工技术实验周，我们应该将所学到的各学科的知识相互结合起来，综合运用，利用CAD/CAM技术、数控加工技术、机械制造技术基础等学科的知识，对要加工的零件进行工艺分析、实体造型、加工轨迹生成以及数控加工程序代码生成、模拟仿真加工等工作。数控加工技术实验周的目的是为了弥补单科实验的单一性、不完整性或有些应学、应会、应实践而由于学时等的限制而无法在正常实验时间进行的内容。数控加工技术实验周实践内容主要结合对知识的掌握情况，查缺补漏，在学完了大多数专业课程之后，进行相关知识的再学习和再实践。同时也让我们能够有时间进行综合性的实践分析，为将来的从事数控加工或其他方面的工作提高了分析问题的能力。这是一次难得的进行综合实践的机会。 二、实验仪器及设备 实践日期： 2013年7月8日——7月12日 实践地点：机电学院机床实验室（工程训练中心） 所用设备：XK5032数控铣床，机用平口钳，百分表和磁力表座，量棒，厚薄规，扳手，铜棒等。 三、加工工件工序图样 1.二轴造型 图 1 两轴加工工件实体造型 工序思路：根据给出的两轴加工工件零件图在CAXA制造工程师中进行实体造型。首先进行实体底板的造型，选定XOY平面后进行草图绘制，再利用拉伸增料进行底板的造型；然后选择实体底板的上表面继续进行草图绘制，并利用拉伸增料得到上部的部分，再利用拉伸除料得到上部的孔。图2 两轴加工三维图 2.三轴造型 根据给出的三轴加工工件零件图在CAXA制造工程师中进行实体造型。首先利用拉伸增料进行圆形底板的建模。然后在底板的上表面绘制草图，向上方进行拉伸增料。接下来圆形底盘进行孔的拉伸除料。接着进行中心部分的拉伸除料。最后进行薄壁上曲面的生成，首先选择面画一系列与题目要求相符的等高线，将他们相连，建立草图六，最后进行裁剪除料从而得到实体造型如图3所示。图2 三轴加工工件实体造型 四、进行工艺分析 1.二轴工件造型工艺分析 毛坯选择：零件毛坯是一个长方体，已在其他机床上已加工成100mm×80mm×30mm的长方体。 机床选择：选择立式数控加工中心进行该零件的加工。 工装夹具选择：选用长宽两方向相对面作为水平方向（XY方向）的基准；选用底面作为高度方向(Z方向)的基准，使用这些已加工过的底面为定位基准，用通用