《数控铣、加工中心理论综合题》.docVIP

数控铣、加工中心理论综合题 一、判断题(以下题目全部是对的) 01、在变量赋值方法I中，引数(自变量)B对应的变量是#2。 02、用盘铣刀加工零件表面，在接刀处存在规则的台阶，这主要是由主轴锥孔轴线的径向跳动超差引起的。 03、控制指令IF[＜条件表达式＞]GOTOn表示若条件成立，则转向段号为n的程序段。 04、加工中心主轴中蹀形弹簧的位移量小，会引起刀具不能夹紧。 05、工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具、工件的相对位移的比值。 06、在FANUC 0i系统中，AI先行控制/AI轮廓控制功能可以减少加减速处理和伺服系统的延迟，从而减小加工外形误差。可以通过在独立程序段中指定G05来建立，通过复位来取消。 07、IGES、STEP数据交换标准定义了产品信息的表示方法，是独立于软件系统的。 08、在完全定位中，通常要选几个表面为定位基准，不论其定位基准面大小，限制自由度最多的那个基面既为主要定位基面。 09、加工中心的X轴动作异常时，维修人员在查找故障时将X轴和Z轴电动机的电枢线和反馈线对调，进行点动操作，并根据对调后出现的现象进行分析，查找故障，这种方法称为同类对调法。 10、国际规定形位公差共有十四项，其中形状公差六项，位置公差八项。 11、钻套底面与工件间的距离应根据工件材料等情况合理选取，保证钻削导向、排屑两不误。 12、在确定工件在夹具的定位方案时，出现欠定位是错误的。 13、铣削出的球面呈橄榄形，原因是铣刀轴线和工件轴线不在同一平面内。 14、PowerSHAPE是一复杂形体造型系统，它由包含全部基本功能的核心模块，以及几个特殊模块组成。 15、调用和取消刀具半径补偿，编程时必须同G00、G01指令，并在XY平面中使用。 16、一般情况下，零件批量的大小对夹具设计方案有较大的影响。批量大时，应考虑采用方便、快捷的夹具方案。 17、减小进给量f有利于降低表面粗糙度；但当f小到一定值时，由于塑性变形程度增加，粗糙度反而会有所上升。 18、环行分配可用硬件或软件实现。 19、如果铣床主轴轴向窜动超过公差，那么铣削时会产生较大的振动。 20、设计基准就是零件图上用以确定零件上其它要素(点、线、面)位置(方向)所依据的点、线、面。对圆柱面而言其设计基准是圆柱面的轴线。 21、在程序编制前，编程员应了解所用数控机床的规格、性能、CNC系统所具备的功能及程序指令格式等。 22、步进电机在输入一个脉冲时所转过的角度称为步距角。 23、常用的电火花机床、线切割机床由于加工时“无切削力”，所以有利于加工各种复杂截面的型孔、曲线孔、型腔。 24、使用滚珠丝杠螺母副升降台，必须有阻尼或锁紧机构，如升降台的自动平衡装置。 25、救火时，不准随便接触电线和电气设备，要特别留心地面上的电线，特别要留心地面上的电线，以免发生触电事故。 26、数控车床的数控系统是由CNC装置、输入/输出设备、可编程控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给驱动装置及位置测量系统等组成。 27、主轴噪声增加的原因分析主要包括主轴载荷是否过大。 28、计算机能自动地完成数学运算和逻辑运算。 29、丝杠间隙大，更改间隙补偿后，需要重新建立工件坐标系，重新对刀。 30、为保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为36V以下。 31、Mastercam中，图层的作用是便于管理复杂的图形，节省存储空间。 32、如果固定循环某个孔加工数据发生变化，仅修改需要变化的数据即可。 33、在多轴加工里面, 对一般立体型面特别是较为平坦的大型表面，可用大直径端铣刀端面贴近表面进行加工。 34、润滑剂在摩擦表面之间具有缓冲和吸振的作用。 35、根据加工要求，因工件加工不需要限制的自由度而没有限制的定位，称为欠定位。 36、精密测量的条件主要指测量环境的温度、湿度、灰尘和振动。 37、P类硬质合金刀片适于加工长切屑的黑色金属。 38、高速切削的加工方式有许多特点，原则上多采用分层环切加工，顺铣加工刀具寿命较长，而往复铣方式刀具寿命最低。 39、制动器的功用是在机床停车过程中，克服主轴箱内各运动件的旋转惯性，使主轴 迅速停止转动。 40、计算机病毒是能够通过自身复制而起破坏作用的计算机程序。 41、发电制动主要用在起重机械和多速异步电动机上。 42、选择设计基准为定位基准，就没有基准不重合误差。 43、对于长期封存的数控机床，最好是每周通电一次 44、光学分度头是精密测量和分度的一种光学量仪。 45、具有X、Y、U、V四轴控制的电火花线切割机可以切割带锥度的工件。 46、镗削大型、复杂零件时，夹压位置应力求使压点对准定位基准面，避免夹压力作用在工件的被加工部位上。 47、用坐标法加工孔系，其坐标取决于坐标定位精度，因此必须掌握工件的定位方式和工艺