《数控铣床编程与加工》.doc

任务一平面台阶件加工 学习目的： 通过平面台阶件加工这一任务的学习，学生能： 1. 叙述车间管理规程及数控铣床操作规程； 2．叙述数控铣床各部分的名称、作用和数控机床的工作原理； 3．叙述FANUC系统操作面板按钮及机床控制按钮的名称和作用； 4. 正确区分坐标轴及正负方向，手动或手轮移动坐标轴到指定的位置； 5．校正平口钳，正确装夹工件； 6. 手动装、卸刀，铣削平面； 7．以小组合作的形式，按照规定操作流程，手动铣削夹位并控制夹位尺寸。； 8．在完成加工后，检测零件精度，做好交接班相关工作。 建议学时任务描述 如图1-1所示台阶面,毛坯为100×100×30，根据零件的要求，手动完成该台阶面的铣削加工。图1-1 台阶面 第一部分 学习准备 引导问题： 为保护操作人员的人生安全和设备安全，维持正常的生产秩序，在操作数控铣床加工产品的过程中要注意哪些问题？ 一、请认真阅读下列“数控铣床安全操作规程”并完成工作页。 知识链接： 数控铣床安全操作规程 1.操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。 2.工作前穿戴好个人的防护用品，长发（男女）职工戴好工作帽，头发压入帽内，切削时关闭防护门，严禁戴手套。 3.开机前要检查润滑油是否充裕、冷却是否充足，发现不足应及时补充。 4.开机时先打开数控铣床电器柜上的电器总开关。 5.按下数控铣床控制面板上的“ON”按钮，启动数控系统，等自检完毕后进行数控铣床的强电复位。 6.手动返回数控铣床参考点。先返回+Z方向，再返回+X和+Y方向。 7.手动操作时，在X、Y移动前，必须确保Z轴处于安全位置，以免撞刀。 8.数控铣床出现报警时，要根据报警号，查找原因，及时排除警报。 9.更换刀具时应注意操作安全。在装入刀具时应将刀柄和刀具擦拭干净。 10.在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。在操作过程中必须集中注意力，谨慎操作。运行过程中，一旦发生问题，及时按下循环暂停按钮或紧急停止按钮。 11.加工完毕后，应把刀架停放在远离工件的换刀位置。 12.实习学生在操作时，旁观的同学禁止按控制面板的任何按钮、旋钮，以免发生意外及事故。 13.严禁任意修改、删除机床参数。 14.生产过程中产生的废机油和切削油，要集中存放到废液标识桶中，倾倒过程中防止滴漏到桶外，严禁将废液倒入下水道污染环境。 15.关机前，应使刀具处于安全位置，把工作台上的切屑清理干净、把机床擦拭干净。 16.关机时，先关闭系统电源，再关闭电器总开关。 17.做好机床清扫工作，保持清洁，认真执行交接班手续，填好交接班记录。 阅读上述操作规程，判断下列说法是否正确（正确的打“√”，错误的打“X”） 1.因为操作机床时切屑有可能弄伤手，所以要戴手套操作。 （ ） 2.手动返回参考点时，不用考虑X、Y、Z三轴的顺序。（ ） 3.调机人员在任何情况下都不可以修改机床相关参数。（ ） 4.生产过程中产生的废油可以直接从下水道排放。（ ） 个人安全操作保证书 个人安全操作保证书 工种：保证人：日期：引导问题： 数控铣床能够高速进行结构复杂、精度要求高的零件的加工，提高了加工效率，保证了加工质量。那么，数控铣床是由哪些部分组成的呢？ 二、数控铣床的整体结构 图1-3 数控铣床结构 1—底座 2—强电柜 3—稳压电源箱 4—垂直升降（Z轴）进给伺服电机 5—主轴变速手柄和按钮板 6—床身 7—数控柜 8、11—保护开关（控制纵向行程硬限位） 9—挡铁（用于纵向参考点设定） 10—数控系统 12—横向溜板 13—横向（X轴）进给伺服电动机 14—纵向（Y轴）进给伺服电动机 15—升降台 16—工作台 数控铣床由床身、数控系统、主轴、传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统六大部分组成。 1.床身：数控铣床上用于支承和连接若干部件，并带有导轨的基础零件。是数控机床的核心，它接受输入装置送来的脉冲信号，经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令控制机床的各个部分，进行规定的、有序的动作。用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动 1.床身（ ） 2.工作台（ ） 3.防护门（ ） 4.操作系统（ ） 5.冷却油箱（ ） 6.主轴（ ） 7.强电柜（ ） 8.总开关（ ） 9.润滑油箱（ ） 10.稳压电源（ ） 11.手轮（ ） 12.急停开关（ ）引导问题： 数控铣床是采用数控系统、伺服系统、传动系统共同配合来完成操作加工的。那么数控铣床的数控系统是怎样的？应该如何使用操作系统操作机床呢？ 三