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提高钢板剪切质量的工艺研究及生产应用
; 导读:莱钢4300宽厚板剪切线共有三台滚切式剪切机。滚切式剪切机与一般的斜剪刃剪切机相比具有下列优点:剪切质量好、剪刃划伤和磨损? ⒖梢员Vじ职迤街倍取⒓羟行矢摺lt;羟邢呱璞妇纫蟾摺1疚慕治鎏致垡鸶髦秩毕莸南喙匾蛩亍? 关键词:宽厚板,剪切线设备,剪切质量,相关因素 1 前言 ; 莱钢4300宽厚板剪切线共有三台滚切式剪切机,按前后布置顺序分为:。切头剪用于钢板的头尾剪切或分段。双边剪用于钢板切边。定尺剪用于将钢板剪切成所要求的定尺长度。; 滚切式剪切机与一般的斜剪刃剪切机相比具有下列优点:剪切质量好、剪刃划伤和磨损小、可以保证钢板平直度、剪切效率高。因此,在中厚板轧机的剪切线上获得了广泛的应用。; 轧后钢板经过剪切,经常出现的缺陷主要有边部剪切质量缺陷、钢板形状缺陷、剪切尺寸误差等。剪切线设备精度要求高,与剪切质量相关的因素很多,本文将分析讨论引起各种缺陷的相关因素。; 2 剪切线设备与剪切质量有关的主要因素; 2.1 边部剪切质量缺陷; 钢板的边部剪切质量缺陷主要有钢板塌边、剪裂、错口、毛边、毛刺高。造成这些缺陷的主要原因有剪刃间隙调整、剪切速度、钢板夹紧、夹送辊调整与使用、剪切机宽度调整等。; 2.1.1 剪刃间隙; 剪刃的侧向间隙(图1)是影响钢板剪切质量的重要因素,同时也关系到剪切力的大小及剪刃寿命。间隙太小会造成剪切端面不整齐、下端毛刺、出现二次剪断面,另外还会使剪切力增加,同时增加了刃口同板边的摩擦,加速了刃口的磨损;间隙太大,会造成塌边、毛刺、剪切端口凸台。剪刃间隙的取值与钢板的厚度及钢板的机械性能有关,合理的设计方法,是将剪刃的侧向间隙做成可调节的。一般情况下:; 剪刃间隙S=A*h+C; 式中:A-经验数值,h-钢板厚度,C-间隙修正值,根据钢板强度而边,一般也是经验值。; 我厂使用的切头、定尺剪基本公式:s=0.09*h; 双边剪基本公式:s=0.06*h+0.20; 图2 剪刃间隙与端面的关系; (a)间隙合适;(b)间隙偏大;(c)间隙偏小; 宽厚板的三台剪切机均设置了剪刃间隙调节装置,切头剪和定尺剪通过液压缸驱动斜锲调整水平方向剪刃间隙;双边剪通过蜗轮蜗杆驱动偏心轴调整水平方向剪刃间隙。; 从以上公式可以看出剪刃间隙与钢板厚度密切相关,但是并不是说同一厚度时,间隙都是一成不变的。还应充分考虑其它因素的影响,例如温度、材质等因素。以下情况,应相应减小剪刃间隙:; (1)钢板温度较高时。因为钢板温度越高,强度就越低,越容易发生剪切变形,产生剪切缺陷。; (2)剪切钢板硬度较高时,间隙太大会出现锯齿状剪切断面。; (3)剪刃变钝时。剪刃间隙选择不当会导致剪后钢板塌边、毛刺太高等缺陷,并影响刀片的使用寿命。并非所有的钢板剪切时剪刃均有重叠量,随着厚度的增加,重叠量逐渐减小,并出现剪刃开口量。大全,相关因素。如钢板厚度为20 mm左右时,剪刃重叠量为0;钢板厚度达到40 mm左右时,剪刃开口量为15mm。大全,相关因素。即在钢板厚度方向上部分被滚切,其余部分为撕裂。; 2.1.2 双边剪夹送辊; 双边剪夹送辊布置在双边剪前后共两组4个夹送辊。夹送辊的作用是夹紧被剪切的钢板和输送待剪切或剪过的钢板。每台夹送辊由电机单独驱动,上夹送辊由液压缸带动升降,夹紧或松开钢板。夹送辊是决定钢板是否跑偏的关键设备,钢板如果在剪切过程中跑偏,就会影响钢板的剪切尺寸,对于双边剪还会出现“错边”现象。; 在设备的设计和使用过程中,主要从以下几个方面避免钢板跑偏:; (1)夹送辊同步; 夹送辊的同步性是剪切过程中钢板“错边”的重要影响因素,因此,要严格控制好夹送辊的同步性。每对下夹送辊均设有同步轴,实现机械同步(图2),相应的上夹送辊由电气控制保证其同步性。因此,要保证夹送辊的同步性,必须确保:; a)夹送辊转速的同步。; b)夹送辊的直径精度。各夹送辊直径严格控制在允许的误差范围内。; (2)夹送辊安装精度; 在夹送辊安装精度上,每一夹送辊的中心线应与双边剪或剖分剪剪刃线垂直,使钢板的运行方向与剪刃线平行,保证钢板移动的直线性,从而保证钢板边部平齐。在安装时必须控制好夹送辊的翘曲度(图3)和平行度(图4)。如果夹送辊中心线与剪刃线垂直度偏差超出允许范围,钢板在运送过程中就会向固定侧或非固定侧偏移,造成钢nbsp;nbsp; 板的错边。 (3)夹送辊夹紧力 运送钢板时如果两侧夹送辊受到的驱动力不同,使钢板受旋转力偶的作用,会造成钢板的错边。压力设定要合理,要保证夹送辊与钢板之间无相对滑动,两侧夹送辊压力必须控制在允许的范围内。大全,相关因素。 2.1.3 双边剪退刀装置 ; gt;nbsp;nbsp; 双边剪退刀装置的作用是在切边过程中当一个剪切步长完成后,上剪刃上抬时退
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