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机械设备管理综述 ; 生产设备是企业从事生产经营的重要工具和手段,也是社会生产力发展水平的物质标志。设备技术状况不仅关系到企业产品质量的好坏,而且影响企业经济效益。因此管理好、用好生产设备,提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。设备13常管理主要包括以下内容:设备点检管理;设备润滑管理;设备检修管理;备品备件管理和安全管理。; 1设备管理基本内容如下; 1.1设备管理兀.大内容; (1)选择和购置所需设备;; (2)组织安装和调试设备;; (3)合理使用设备;; (4)及时检修与精心维护设备;; (5)掌握时机,及时改造和更新设备;; (6)设备的13常管理。; 如按阶段分主要分为前期管理和后期管理。; 1.2设备的前期管理; 1.2.1设备计划、选型、论证在充分考虑生产、发展、资金、配置结构等各方面情况基础上合理编制第二年的设备投资计划。设备选型应遵循生产适用,技术先进和经济合理原则,既不能脱离企业实际而盲目追求先进技术,也要避免选择不能适应生产需要的落后设备。应优先考虑经“三标”认证的产品。选型时应注意以下问题:设备的可靠性、适用性、维修性,所选设备与已有设备的关联性,设备品质、价格、生产效率、节能、安全和环保,厂家的资信隋况,等等。公司在设备选型的基础上,必须对重大、成套设备开展技术经济论证。; l.2.2对设备是自制还是租赁还是购买作出决策分析。根据生产实际需要,根据施工生产周期长短等情况,并在考虑成本、效益后做决策。; 1.3设备的后期管理; 设备的后期管理主要是设备的日常保养、设备的维修管理和设备报废处置等。维修管理主要分为预防}生维修管理和立即维修管理。; 2设备外围管理; 当然设备管理并不仅仅是设备操作部门的任务,还与设备相关的计划部门及采购部门、维修部门有关,主要通过五个方面来进行:; 2.1自主管理。; 员工按保养手册按一定的步骤,对场所、设备、车间进行及时的维护和保养,通过有步骤的自主活动,提高员工质量意识和维修能力,最终实现自主管理的目标。探讨开展建立新规则,能否把司机变为投资加操作者,从根本上改变一些重耗设备(如搅拌运输车等)人难管、消耗高等设备管理难题。; 2.2专业管理。; 为了完善工厂及设备的运行机制,有必要建立一支值得信赖的专业队伍,指导和帮助自主管理活动的开展,减少对外部专中国新技术新产品文献标识码:A业机构的依赖,降低维护费用。; 2.3品质管理。; 通过对产品设计和生产过程的改善,改变通过检查来确保产品品质的现行做法,转而通过控制设计和制造过程的条件优化来达成品质目标。; 2.4服务管理。; 消除各类管理损耗,减少间接人员,改进管理系统,提高办事效率,更好地为生产活动和职工服务。; 2.5人才培养。; 为了有效保证设备运行,企业和部门必须积极开展有效的学习活动,对职工进行有效的教育和训练,持续提升职工(作业和管理)的能力水平,并调动职工的积极性,挖掘职工的智慧。; 3设备检; 设备点检制是指为了维持设备所规定的性能,在规定的时间内,按规定的检查标准和周期,由操作工或维修工凭直观目测和简单测试工具对设备所进行的一种检查方式。点检制较传统的13常保养有如下优点:能及时发现设备的隐患,把故障消灭在萌芽状态,防止设备进一步劣化及设备事故的发生。通过点检资料积累,不断总结经验,完善维修标准,保持设备陛能稳定,延长设备寿命。参加设备的日常点检对设备的结构、性能进一步掌握、理解,提高自觉地爱护设备的责任心和设备保养水平均有好处。点检制是设备运行信息反馈的主要渠道之一。; 4设备润滑管理; 正确选用各类润滑材料,并按规定的润滑时间、部位、数量进行润滑,以降低摩擦、减少磨损,使设备有良好的润滑是设备安全、稳定、持续、高效运行的重要保证。设备润滑管理工作要求:拟订各项管理制度,编制润滑规程,检查润滑制度的执行晴况,做到“五定”(定点、定油、定量、定时、定人)。指导润滑油(脂)的正确使用,油品的合理保管及日常的油品质量维护保养工作。督促化验人员检查入库油品质量。发现设备润滑不良,引起严重磨损时,应停止设备运转,并及时采取措施改善润滑状况。认真做到废油的回收管理工作。掌握润滑工作重点,即保持清洁,合理用油,按时定量,方法得当,不漏防堵。; 5设备检修管理; 设备检修管理可以分为:事后(被动)维修;预防(主动)维修;状态维修;改善维修及改造维修五种方式,下面将对五种方式分别进行介绍。; 5.1事后(被动)维修。; 事后维修也称为被动维修,主要是指在发现设备出现问题之后再对其进行修理的一种维修活动。这种维修方式的好处在于:不需要事前谋划,简单易行,而且,能充分利用设备的零部件的物理寿命,维修费用较低。适用范围:对于在生产中非重要作用或可代用的设备,可采用(被动)维修方式。; 5.2预防(主