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改进铁磁流体制备方法的探究 蚌埠二中 乔云镜 杭英杰 张熠乾 指导老师 蒋红年 刘利娟 铁磁流体由于优异可控的特殊物理性质而得到广泛的应用，但传统铁磁流体的制备存在诸多问题：比如易被氧化，提取难度大，环境要求高等，所以其应用受到限制。铁磁流体制备的主要步骤为制得铁磁溶胶后浓缩得到铁磁流体。本项目主要目的是改进现有金属铁磁溶胶制法，探究分为传统铁磁流体制备和改进后铁磁流体制备方法两部分。 1.传统铁磁流体制备 为了了解铁磁溶胶性质，小组首先采用了两种常见方法制取铁磁溶胶。 复分解法制铁磁溶胶 实验原理：由于Fe3O4可看由铁酸盐和亚铁盐强烈极化的 盐，所以可以用铁酸钠和硫酸亚铁为原料制取Fe3O4，并使其溶于溶 剂中制得铁磁溶胶。 实验过程：①称取Fe2O3，称取NaOH配成溶液。②将Fe2O3在NaOH溶液中加热以制取铁酸钠溶液，此时发现，Fe2O3未完全溶解。③称取硫酸亚铁配成溶液。④将两种溶液混合。 结果：失败，并未得到均匀黑色分散系，溶液分层，下层为红棕色固体，上层为无色透明液体。 分析评估：由于非新制三氧化二铁结构稳定，没有溶解。而硫酸亚铁在极短时间被氧化，导致实验失败。 共沉淀法制铁磁溶胶 原理：共沉淀法是目前简易条件下制取较好性能的铁磁溶胶的方法。其原理为二价铁、三价铁可溶性盐溶液混合后，在碱性条件下结合生成四氧化三铁。其中反向共沉淀法是较为成熟和先进的方法，其步骤为将二价铁、三价铁混合溶液滴入氨水中。方程式为：Fe2++2Fe3++8NH3+4H2O=Fe3O4+8NH4+ 实验过程：①称取FeCl2、FeCl3配成溶液，FeCl2。4H2O和FeCl3。6H2O的质量比为0.73:1既物质的质量比为1：1。②量取50毫升氨水加入到800毫升的蒸馏水中。③将混合溶液缓慢倒入氨水和蒸馏水混合液中并搅拌。④将溶液放于钕铁硼磁铁上方沉淀30分钟，倒出上层溶液。⑤碱洗一次，水洗一次。⑥重复步骤五两次。⑦将洗涤后分散系放于磁铁上方沉淀一个小时以上，倒出上层溶液，留下四氧化三铁沉淀及部分溶液50毫升。⑧加入硬脂酸锶3克搅拌后水浴加热至90摄氏度至少保持4分钟，直至无刺激性气体产生。⑨静置冷却。 结果：制得了溶胶。 分析与评估：共沉淀法相比其他传统方法，具有原料利用率高、成本低、反应时间短的优点。但其不足也十分明显：①反应时间短，过滤时间长，整个实验需4-5小时完成，步骤繁琐复杂，不易掌握。②试验中，若不采用移液器、搅拌器移液和搅拌，不使用去离子水和消泡剂，可能会引起存在杂质的问题。③由于采用水作为溶剂，表面活性剂的选择便极为单一，使得实验整体改进空间较小。④不可再生性，此类铁磁溶胶由于依靠氧化物及其表面活性剂发挥作用，所以当溶胶沉降时即失效，无法使其再生，一定程度上造成了浪费。 1.3 MoS2涂覆法 MoS2是一种新型固体润滑剂，其特点是能在极微小粒径（20纳米）的颗粒上形成润滑层，且工作时间长，镀膜方便，可使用热扩散法。 1.3.1 配方：Fe粉:50g MoS2:25g C粉：20g NaHCO3:50g S粉：10-15g 硬脂酸锶：10-15g。 1.3.2 原理：Fe与MoS2为主要原料，C粉作为分散在溶剂中的润滑剂，起到保护MoS2涂层的作用，NaHCO3主要起调节PH和隔绝空气，防止MoS2与O2反应的作用，S粉则与Fe反应生成FeS，防止MoS2与Fe粉反应。硬脂酸锶为表面活性剂。 1.3.3 实验过程：①按配方称取药品。将药品装入试管并灼烧。②灼烧至红热后再灼烧1分钟。③冷却至室温后倒出试管研磨。④加入硬脂酸锶并研磨。⑤向粉末中兑入油，按需要调配成不同浓度。 1.3.4 结果：成功制得铁磁流体 1.3.5 分析评估：作为最新的金属铁磁流体制备方法，MoS2涂覆法具有操作简单，环境要求低等特点，通过热扩散，附着了一层MoS2润滑层，再加上一层硬脂酸锶保护层的Fe粉所制成的铁磁流体性能良好。由于碳粉的润滑作用，溶剂（油）可以较少，即溶剂密度可以较大，所以磁化率大小可控且可以极大，具有较广泛的应用前景。 不足：①试剂使用已超过150g，体积更是超过研钵容积，小组不得不平分试剂研磨，影响操作便利性；②仅使用酒精灯无法使药品红热，原作者使用了丁烷焊枪（小组使用了坩埚），使实验安全性受到影响；③1.3.3过程②，③中有臭鸡蛋气味的气体产生，小组认为是H2S，可看出此方法可能会排放有毒污染物；④C粉的过量导致浪费；⑤新品种铁磁流体耐久性较差。出现沉降后虽可以再加入硬脂酸锶处理，使其恢复活性，但考虑价格因素，发现其成本仍较高。 2 .针对上一实验所发现的问题，小组成员开始了研究，并以节约成本，减少污染和改进铁磁流体性能为目标，最终提出了合理的解决方法。 MoS2涂覆法制铁磁流体的改进方法（无