《新建年产6万吨聚四氢呋喃项目工程火炬管道安装工程施工方案》.docVIP

河南能源精细化工有限公司年产6万吨聚四氢呋喃项目管道安装施工方案审 批：审 核：编 制： 河南安装集团公司鹤壁聚四氢呋喃项目部 2014年10月目 录1 工程概述 ………………………………………………003 2 编制依据……………………………………………… 0033 施工程序……………………………………………… 003 4 质量管理措施………………………………………… 023 5 物资配备计划………………………………………… 029 6 施工组织机构及职责………………………………… 030 7 安全技术要求………………………………………… 031一、工程概述 河南精细化工有限公司 施工工序图图一3.3材料复验 3.3.1 一般规定 1、对到货的管材、管件等材料按相关标准进行验收，所到钢管、管件必须具有到货清单、合格证、材质证及检验报告等相关文件。 2、钢组成件及管道支撑件，经检查合格后，进行合格品标识，并与待检及检验不合格品进行隔离，妥善保管； 3、钢管及管件锈蚀、凹陷及其他机械损伤的缺陷，其几何尺寸不应超过产品相应标准允许的偏差； 4、钢管及管件无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 5、凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有不合格，应按原规定抽查比例加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应做好标识和隔离； 3.3.2管子检验 1、钢管在使用前，按设计要求核对管子的规格、数量和标记； 2、各种材质与规格的管子均要有质量证明书，若到货的管子的钢号、炉号与质量证明书不符或对特性数据有异议，供货方应按相应的标准作校验性或追溯到产品制造单位。异议未解决之前，该批管子不得使用； 3、各种件应按规格存放，场地堆置应用木方垫置； 3.3.3阀门检验 1、阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。 2、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min。密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格，不锈钢阀门试压用水氯离子含量≦25PPm。 3、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。并按SH3543-2007填写“阀门试验记录” 4、有压盖的阀门要进行上密封试验。并做好试验记录。 3.3.4法兰检验 1、法兰的公称压力等级、连接型式和密封面型式应符合设计文件和有关标准的规定； 2、锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷； 3、法兰应在外缘以钢印作标记； 3.3.5紧固件检验 1、螺柱、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺柱、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象； 2、螺柱、螺母表面不得有裂纹、凹痕、皱纹、切痕、损伤等缺陷存在； 3、管道用的合金钢螺柱、螺母，每批应抽检5％，且不少于1件进行光谱分析； 3.4管道加工 3.4.1管道下料、坡口加工 1由于现场不具备管道施工条件，但工程要求交工时间不可推迟，这就对管道预制提出了较高要求，因此，管道预制应尽可能深入。 2所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记（详见下文）。 ●当对接焊口壁厚差别太大，比如，本工程多处出现32mm与29mm对接的现象，应采用图二加工形式。如现场加工有困难，可送外加工。 不同壁厚管子的对焊坡口加工形式 图二 6）坡口的加工质量按以下要求进行控制： A、加工表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺及凹凸缩口； B、切割表面的焊渣、氧化铁、铁屑等应予以清除； C、端面倾斜偏差为管子外径的1％，但不得超过2mm； D、坡口的尺寸和角度应符合要求； 3.4.2管道组对 3.4.3管线预制的标识管理 2、应按装置、单元号、管线号等 Q235-B J427 ER50 Q235B+Zn J427 ER50 L245 J427 ER50-6 3.5.2焊接工艺程序 焊接工序图图四3.5.3焊接方法选择工艺管道对焊全部采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；承插焊全部采用手工电弧焊。不锈钢管道对接焊时，采用管内充氩保护。 3.5.4焊接技术要求 1、焊工施焊前应按照焊接工艺指导书的要求通过资格考试，合格后方可上岗操作。 2、严格执行焊材的入库、保管、发放、回收制度。 3、焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温，随用随取。 4、当现场环境出现以下任一情况时，应采取防护措施方可进行焊接。a、风速：气体保护焊时大于2m/s时，其他焊接方法时大于10m/sb、雨雪环境c、相对湿度大于90%时； 3.5.5焊前准备 1、焊前应将坡口表面及其边缘内、外侧20mm范围内的油漆、锈、垢等杂物清除干净。焊丝表面亦应进行清理。 2、定位焊前是应仔细检查坡口角度，钝边厚度、组对间隙、错边量等是否合乎要求，禁止强力组