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改性PET复合材料的注塑工艺 ---- 科聚新材一、加工设备的选择PET树脂可以通过大多数的标准注塑机进行模塑。建议使用往复式螺杆注塑机。对于某种选定的PET树脂制件，在确定其注塑设备的规格时，要考虑总注塑重量和总投影面积这两个基本因素。建议PET树脂的总注射重量（所有模腔，包括流道和注道）等于机器容量的30～75%时，一般可以获得最佳效果。可以选用常规材料制造的兼容螺杆和机筒，来加工PET树脂，建议使用双金属机筒，以获得更好的耐摩擦和耐腐蚀性能。根据螺杆直径，最好选用压缩比约为2:1～2.5:1和长径比为 16:1～20:1的螺杆，也可选用短进料段长压缩段，等距渐变径至短计量段（4个螺槽）的螺杆。二、加工模塑条件的选择材料的预处理PET树脂的吸水率很低0.1％左右，加工前在70～90℃下烘料3～4小时后成型较佳。PET树脂的建议熔体温度与大多数的热塑性模塑材料一样，PET对长时间加热敏感，易分解，应避免较长的滞留时间和过高的熔体温度。 模具温度加工PET牌号树脂的正常温度范围是60～90℃，在这一温度范围内操作模具，也有助于增强熔体流动性、汇合线强度和制件表面光洁度。 螺杆转速应调节螺杆转速，使其在整个冷却循环过程中转动，而不耽搁总循环，建议的螺杆转速是根据直径而确定的。在模塑增强型牌号时，较低的螺杆转速有助于降低塑化过程中对玻璃纤维的损害。 背压建议背压为0.35～0.7Mpa，以便增强熔体的均匀性，并维持恒定的注射量，可避免产生摩擦热。较高的背压可用于增强熔体混合性，但会导致较高的熔体温度。当注塑增强牌号树脂时，应选择低背压，这样有助于减少塑化过程中玻璃纤维的损失。 注射量注射量反映了注塑机的使用容量，建议最佳注射量为注塑机机筒容量的40～60%。当温度能够精确保持、所有加工条件得以非常准确地控制时，选用注射量为注塑机容量的20～75%，也可成功注塑。 射料杆速度选择注射速度时，应仔细考虑合适的模具排气、树脂熔融温度和注射压力，以及产生漩纹的可能性。因PET的高固化率和结晶率特性，故需采用高速，以避免在注射过程中熔料冷却凝结；模内保持良好的通气性是很重要的，否则裹入的空气易使流道末端产生焦化。 注射压力实际注射压力跟许多变量有关，如：熔体温度、模具温度、制件几何形状、壁厚、流动长度，以及其它模具和设备情况。总之，最好选用能满足性能、外观和模塑循环的最低压力。一般情况下，合适的保压压力为注射压力的60～80%，以避免产生缩壁。 脱模光滑的表面光洁度、润滑性及良好的模具设计，使PET树脂的模塑制件相对容易脱模，而不使用脱模。如果制件的复杂形状引起制件脱模困难，可以使用微量的硬脂酸锌，以利于脱模，使用其它的脱模剂前，应检查其与PET树脂的化学相容性。三、成型参考工艺本资料所记载的物性值是按各种规格及实验方法规定的条件测试的典型值。本资料是根据本公司积累的经验及其实验数据制成的，所示数据在不同条件下使用的制品不一定能完全适用，引用或借用时请客户自作判断。本资料所介绍的应用例、使用例等知识产权及其使用寿命、可能性等请客户自作考虑。有关本公司材料的安全使用，请参照与所用材料、品级相对应的制品安全数据表。本资料是根据现阶段搜集到的信息、数据制作成的，如有需要，可不加预告而更改，敬请注意。对于本资料所示材料的物性、应用例等信息不明白的地方，敬请与本公司联系咨询。