互换性试卷1~3..docxVIP

互换性与技术测量?试卷一一.?是非判断题：（是划“√”非划“×”）?（10分）??1.只要将零件的基本尺寸一致，则零件就具有互换性。?2.数字为正的偏差称为上偏差，数字为负的偏差称为下偏差。?3.误差是加工和检测过程中产生的，公差是设计给定的。?4.φ10f7、φ10f8分别与φ10H8配合，它们的Xmin值相等。?5.若某圆柱面的圆度误差值为0.005mm，则该圆柱面对轴线的径向圆跳动差值亦不小于0.005mm?。?6.滚动轴承外圈与座孔的配合为基孔制、内圈与轴的配合为基轴制。?7.精密粗糙度仪是采用针描原理进行测量的。??8.在精密测量中，量块通常是按等使用的。??9.已知某配合的Ymax=－25μm，Tf=35μm。则此配合是过渡配合。?10.?加工零件的实际尺寸愈靠近基本尺寸，就愈准确。??二、填空题：（15分）?1.?若某孔的尺寸标注为mm，则该零件的MMS为?，又称为该零件的 ；其LMS为?，又称为该零件的 ；而加工允许的尺寸变动范围是 ，称为该零件的?。若加工后测得某孔的实际尺寸为φ30mm，则该零件 （是、否）合格。??2.?φ30F7/h7表示基本尺寸?为 的基轴（基准）制的?配合。其中F7、h6是?代号，F、h是?代号，7、6表示?数。?3.极限尺寸判断原则是指孔和轴的 尺寸不允许超过其?尺寸，并在任何位置上孔和轴的?尺寸不允许超过其?。?4.测量的四要素为：测量?对象?；测量?计量单位?；测量?方法?；?测量?精确度?。?5.测量误差按其性质分为三类，即?。?三、?选择题：（10分）?1.基本偏差为a~h的轴与基本偏差为H的孔可构成 。?a.基孔制的间隙配合；?b.基轴制的间隙配合；?c.基孔制的过渡配合；?d.基轴制的过渡配合。?2.MMS是?的统称。?a.Dmax和dmax；?b.Dmin和dmin;c.Dmax和dmin；?d.Dmin和dmax。?3.表面粗糙度评定参数中 更能充分反映被测表面的实际情况。?a.?Ry；?b.?Rz；?c.?Ra?；?d.?Sm；?e.?S；?f.?tp。4.某键槽中心平面对基准轴线的对称度公差为0.1mm，则该中心平面对基准轴线的允许偏移量为?。?a.?0.1mm；?b.?0.05mm；?c.?0.2mm；?d.φ0.1mm。?5.测量时规定安全裕度，是为了防止检测时出现?。?a.误废；?b.?误收；?c.?系统误差；?d.?随机误差。?四、?查表：?1.?由代号查上、下偏差（10分）?φ25E8?φ40N7φ50g6φ80n7?2.?由基本尺寸及上下偏差查孔、轴公差带代号（10分）?轴?轴φ80±0.023?孔孔五、?标注与问答：?1.将下列要求标注在下图上（10分）?①?两端圆柱尺寸标注为mm，圆柱面的圆柱度公差为0.003mm，表面粗糙度Ra值不允许大于1.6μm;?②?中间大圆柱尺寸为mm,圆柱面对两端小圆柱公共轴线的径向圆跳动公差为0.01mm，表面粗糙度Ra值不允许大于0.8μm;?③?圆锥面素线直线度公差为0.005mm，圆度公差为0.004mm，表面粗糙度Ra值不允许大于1.6μm;?④?端面Ⅰ对两端小圆柱公共轴线的端面圆跳动公差为0.01mm，表面粗糙度Ra值不允许大于3.2μm;,?⑤?其余表面粗糙度Ra值不允许大于6.3μm;???２．试说明表面粗糙度对零件功能有哪些影响？如何影响？（１０分）??六、计算：?1.计算下列配合的极限间隙或极限过盈以及配合公差，指出各属哪一类配合，并绘出其尺寸公差带图与配合公差带图。（15分）?①φ25H7/g6②φ40K7/h6?2.欲检验工件，取安全裕度A=0.0013mm，试计算其验收极限尺寸（10分）??互换性与技术测量?试卷二一.?是非判断题：（是划“√”非划“×”）?（10分）?1.只要零件的基本尺寸一致，则零件就具有互换性。2.数字为正的偏差称为上偏差，数字为负的偏差称为下偏差。?3.误差是加工和检测过程中产生的，公差是设计给定的。4.φ10f7、φ10f8分别与φ10H8配合，它们的最小间隙值相等。5.平键联接中，键宽与键槽宽的配合采用的是基轴制?，而花键孔与花键轴的配合采用的是基孔制。?6.滚动轴承外圈与座孔的配合为基孔制、内圈与轴的配合为基轴制。7.螺纹中径尺寸是螺纹大径与小径尺寸的算术平均值。?8.在精密测量中，量块通常是按等使用的。?9.齿轮的齿侧间隙越大，则齿轮精度越低。?10.?加工零件的实际尺寸愈靠近基本尺寸，就愈准确。?二、填空题：（10分）??1.若某孔的尺寸标注为mm，则该零件的MMS为 ，又称为该零件的 尺寸；其LMS为 ，又称为该零件的 尺寸；而加工允许的尺寸变动范围是 ，称为该零件的 。若加工后测得某孔的实际尺寸为φ50mm，则该零件 （是、否）合格。?2.?尺寸公差标准