XL103燃烧器小批量生产积碳原因分析.docVIP

XL10-3燃烧器小批量生产积碳原因分析 经过3、4月份小批量生产、试验，XL10-3燃烧器仍然存在积碳现象，积碳部位主要是：转杯翅片；燃烧室内壁底部和壁；横风管底部；火焰检测器；点火器。通过对燃烧器各部件的性能测试、技术分析，各部件都存在一些设计不足的地方或尺寸不明确的地方，总体存在问题如下： 蒸发器存在问题 转杯质量不均匀； 转杯翅片翻起角度小及翅片角度不一致； 转杯翅片破损； 转杯动平衡性能差； 转杯安装孔公差误差过大； 甩油盘质量不均匀； 甩油盘形状公差和转杯安装座公差误差过大； 甩油盘与油管之间间隙大； 转杯翅片与燃烧室底部间隙不一致。 导致问题的因素： ① 材料厚薄不均匀；加工工艺不合理； ② 图纸尺寸不合适；手工扮导致一致性差； ③ 翅片切割时导致； ④ 转杯质量不均匀、翅片角度不一致、电机轴承间隙大、转杯安装孔和安装座公差误差过大； ⑤ 加工工艺不合理； ⑥ 加工工艺不合理； ⑦ 加工工艺不合理； ⑧ 图纸尺寸规定不合理；工艺不合理； ⑨ 加工工艺不合理。 解决办法： ① 材料进料质量保证；提高加工精度； ② 修改图纸尺寸；做冲压模具； ③ 与生产厂家协调（切刀、切割速度等）； ④ 提高加工精度；装配工艺保证； ⑤ 提高加工精度、工艺保证；装配工艺保证； ⑥ 材料进料质量保证；提高加工精度； ⑦ 提高加工精度、工艺保证；装配工艺保证； ⑧ 工艺保证；装配工艺保证； ⑨ 工艺保证；装配工艺保证 2 燃烧室存在的问题 燃烧室横风管垂直方向角度一致性差； 横风管上孔的水平方向不一致； 横风管的焊接处的高度不一致； 燃烧室底部不平整； 燃烧室与壳体之间漏风； 隔热罩焊接尺寸偏差。 导致问题的因素： ① 图纸未明确；焊接时导致； ② 图纸未明确；焊接时导致； ③ 图纸未明确；焊接导致； ④ 加工时导致； ⑤ 燃烧室下法兰盘未满焊； ⑥ 焊接时导致。 解决办法： ① 图纸明确要求；工艺控制，人员培训； ② 图纸明确要求；工艺控制，人员培训； ③ 图纸明确要求；工艺控制，人员培训； ④ 加工工艺控制，人员培训； ⑤ 工艺要求满焊； ⑥ 工艺控制，人员培训。 3 电机存在的问题 ① 电机轴承间隙大； ② 电机支撑柱尺寸偏差； ③ 电机转速一致性差； ④ 电机转子各部位质量偏差； ⑤ 电机驱动能力弱； ⑥ 电机安装后中心偏移量大； 电机转速一致性差。 导致问题的因素： ① 轴承质量差； ② 尺寸精度要求；焊接技术； ③ 电机功率管驱动能力不一致、控制器输出波动大； ④ 转子生产环节； ⑤ 电机功率管管能力弱； ⑥ 支撑柱公差误差大、轴承间隙大、锥形口公差误差大等因素； ⑦ 电机驱动管驱动能力不一致。 解决办法： ① 严格控制入库检验； ② 提高精度要求；加焊接工装； ③ 功率管筛选；电机电路板筛选；控制器筛选； ④ 设计和工艺保证；加强生产检验； ⑤ 更换功率管；功率管筛选； ⑥ 提高精度要求；控制加工和装配工艺；加工装； ⑦ 更换功率管； 4 油泵存在的问题 ① 油泵油量不一致； ② 油泵线性不好； ③ 油量调节性能差； 导致问题的因素： 蔡工分析 解决办法： 先验证油量一致性和线性。 5 油管存在的问题 ① 安装位置不当； ② 油管出油处角度、光滑度不一致； ③ 与甩油盘之间的间隙不一致； 导致问题的因素： ① 装配工艺不合理；人员缺乏培训； ② 装配工艺不合理；人员缺乏培训； ③ 装配工艺不合理；人员缺乏培训； 解决办法： ① 细化装配工艺；加强人员培训； ② 细化装配工艺；加强人员培训； ③ 细化装配工艺；加强人员培训； 6 控制器存在的问题 ① 控制器输出转速波动大； ② 元器件焊接质量差； ③ 程序海拔适应性待验证； 导致问题的因素： ① 元器件批次不同；元器件本身性能一致性差； ② 厂家焊接工艺；缺乏人员培训； ③ 没具体细化程序海拔适应性试验； 解决办法： ① 更换2472元器件批次；2472元器件筛选； ② 与厂家沟通；加强人员培训； ③ 细化程序海拔适应性试验； 7 其他部件存在的问题 ① 风轮摩擦； ② 壳体变形； ③ 装配螺纹； 导致问题的因素： ① 壳体毛刺；装配导致； ② 厂家生产导致； ③ 厂家生产导致； 解决办法： ① 去除毛刺；装配调试； ② 与厂家协调； ③ 与厂家协调；