行位顶出的几种常见结构应用分析.docVIP

滑块顶出的四种常见结构及注意点 尹 波 引言 在注塑模具设计的工作，时常会遇到塑胶产品有类图1的结构。由于塑胶产品侧壁的此种特殊结构要求，所以必须要在模具设计初期就得考虑在滑块中作顶出结构来防产品发生变形，确保成型品质量。 2．结构形式 在设计滑块顶出时，通常采用的结构形式约有4种(图2、图3、图4、图5)， 图2 图3 ? 图4 图5 3．结构要点说明 图2结构仅适合产品要求不高，滑块顶针较少的情况下使用。在开模的初期阶段，滑块顶针在锁紧块上直身位的作用下保持位置相对不变，从而起到顶出作用。此种结构简单易行，滑块尺寸较小，能够节省空间。但是在设计时必须进行模拟合模来校核，防止顶针在合模时同铲基发生干涉而损坏。如图6所示。再者就是此结构的顶出距离比较短，不能太长。否则易导致顶针在复位时发生弯曲变形而影响结构的动作。如图7 图6 图7 图3结构多用于产品侧面有柱位且柱位上有螺纹底孔或有为防缩水之减胶孔的情况。利用开模时挡销在短时间内使滑动块位置相对固定，起到利用司筒顶出来保证产品不粘滑块。这种方式须注意校核合模过程中挡销在滑动块上的滑动距离，确保挡销不能因为滑动块导程距离不足而发生干涉。也就是说，在合模时挡销和滑块整体的接触点必须在滑动块上，否则会损坏滑块和档销。如图8、图9。再者就是开模时挡销脱离滑动块的时间必须在滑动块达到极限顶出距离之前，否则会因为挡销未及时脱离而同滑块的运动发生干涉，会造成挡销、斜导柱及滑块的损坏。如图10、图11 图8 图9 图10 图11 图4多用于侧壁须作顶出的范围宽但高度较浅的情况。利用弹簧作用来实现滑块顶出的。在合模时候，复位杆针先接触到下模镶件。此时，滑块主体还未到位，仍在运动中。在复位杆针的作用下，弹簧压缩，顶出组件在滑块中得到复位。在设计此种结构的时候，需要注意弹簧的压缩量及弹出力量(可采用类似模具复位弹簧的方式来设计)。另外要注意在设计和制作时要保证顶出组件良好的滑动性。 图5多用于侧壁抽芯数量众多的情况。在结构上同图3有相似之处，只是开模时其滑动组件在斜导柱的驱使下完成抽芯动作（也就是利用滑块主体的延时动作来完成类推板作用）。而合模时，锁紧块的推动使滑动组件复位。此结构在设计时要注意合模锁紧块不能与组件之推块发生干涉，相关尺寸必须校核以确保安全。 另外，这四种结构都是利用弹簧来作为顶出或复位的动力源，因此在设计时是还须注意校核弹簧的弹力大小及压缩比，防止因长度弹簧过短导致动力不足及因压缩比过大而使弹簧损坏失效。 4．结束语 对于上述四种滑块顶出结构，设计及加工的难易程度不一；再者每一种结构的适用不同的产品结构。如果不能选择合适的结构，会导致设计和制造成本在无形中增大。然而模具制造业现在面临的最大的难题是尽可能地提高品质，同时要降低成本。因此，这就要求设计者能够根据产品不同的形状和品质要求灵活地选择不同的结构。