能源化工供水工程设计.doc

能源化工供水工程设计 ; 1处理工艺及选择; 1.1“双双”组合工艺; 1.1.1双层平流沉淀池双层平流沉淀池是根据平流沉淀池发展起来的一种多层沉淀池。原水经过絮凝反应后,质量较轻的絮凝体通过上层沉淀池排出,污泥通过虹吸式排泥;质量较大的絮凝体颗粒通过下层沉淀池排出。分层沉淀后沉淀池的去除效率得到了明显提高,一般情况下沉淀池内水体的雷诺数为4000~15000,多属于紊流。增加一层沉淀池底板后,将原有的平流沉淀池分隔形成了两座较浅的平流沉淀池,降低了沉淀池水体的雷诺数,增大了水体的弗汝德数,使水力流态更加合理,更有利于提高沉淀池的去除效果,同时也可大大降低沉淀池的停留时间。目前,该类型的沉淀池在国内外有着较为广泛的应用实例。如浙江桐乡运河水厂(原水为京杭运河水,为微污染原水,处理规模为15×104m3/d)、大连三道沟水厂(以碧流河水库水为原水,属于低温低浊水,规模为40×104m3/d)、香港牛谭尾水厂(以东江水为原水,为微污染原水,规模为23×104m3/d)。该池体的优点有:①节省水耗。该池下层沉淀池采用底部刮泥机排泥,一方面可解决无法采用虹吸吸泥机的问题,另一方面可使排水量有效减少,相应的原水资源费得以节约。②污泥预浓缩。由于下层沉淀池底部刮泥机排除污泥浓度较高,沉淀池内的污泥停留时间长,在约6m的水深自然压密作用下,实现了污泥预浓缩作用,为后续的污泥浓缩处理降低了负荷。③节省保温建筑。双层池体叠合后池体的埋深增加,避免了大面积的黄土区,对构筑物的基础施工十分有利。④降低工程造价。与其他类型的池型相比,平流沉淀池有较好的除污效果,但占地面积较大,工程投资高。采用双层平流沉淀池后,减小了池体的占地面积,从而大大降低了工程造价。; 1.1.2双层滤料滤池双层滤料滤池采用双层级配滤料作为滤床,水自上向下经过滤床截留污染物后,经穿孔U形管收集出水。双层滤料上层为无烟煤,下层为石英砂,就整层滤料来说,滤料粒径上大下小,密度下部大上部小,呈理想状态分布,从而能使截留的污泥在整个滤层中均匀分布,因此截污量明显大于单层均质滤料和单层普通滤料。单层滤料通常采用均质石英砂滤料,滤料粒径为0.9~1.2mm,滤层深度为1200~1500mm。由于滤料组成及粒径较为均匀一致,过滤时能发挥大部分滤层的截污能力,因此与普通的单层石英砂滤料相比,截污能力强,过滤周期较长。; 1.2“高高”组合工艺; 1.2.1高速气浮池对于冬季低温低浊难以用沉淀法处理的原水,气浮工艺具有加药量小、去除效率高的优点。此外气浮工艺还能产生吹脱作用,去除水中的挥发性有机物,对水中嗅味的去除具有一定的作用。对于高速气浮池,通过合理的溶气混合、减压释放区和集水区的设计,可使气浮效率提高一倍以上。该池体的设计优点有:①池体尺寸减小,工程投资降低。高速气浮池可以在整个气浮池表面扩散加压溶气水,使得气浮表面积增大,上升流速处于最佳的固液分离条件下。气浮捕捉的是微絮凝颗粒,絮凝体无需形成较大的矾花颗粒,因此主要絮凝时间可以降至10~15min。通过上述两项技术措施可以大大减小构筑物的尺寸,并降低工程投资。②低温低浊处理适应性高。由于空气在水中的溶解度与水温有明显的线性关系,低温条件下的溶解度远高于常温条件,一方面较高的溶解度可以使压力溶气水提供更多的压缩气泡,另一方面气浮产生的微气泡更为稳定,不易破碎,其挟带的絮凝体上浮过程效果良好,因此对于低浊度,或者含有少量藻类的原水具有非常好的去除效果。; 1.2.2高速滤池高速滤池工艺已经在国内外得到广泛应用,如上海、成都和江苏均已有规模在40×104m3/d以上的高速深层滤池成功运行案例。高速滤池采用高速+深层过滤技术,采用下向流运行方式,选用2m厚的均质滤料滤床,冲洗后避免了颗粒级配的水力筛分,较高的滤速使深层滤料的截污能力得到更大的发挥。反冲洗采用高速气水反冲方式,保证了气体擦洗和水力剪切的共同作用,冲洗效果得到了保证。该滤池具有以下优点:①结构紧凑,节约占地。由于滤床较厚,设计采用高速过滤工艺(比普通快滤池滤速高一倍),同样的出水流量所需过滤面积小,直接减少了占地和所需的土建工程量。②深层截污、冲洗彻底。砂粒具有较大的有效粒径(1.35mm),能使矾花更深地渗入过滤介质中从而增大截留能力,并延长过滤周期。采用较高的冲洗强度,滤料之间有较多的擦洗和水力剪切作用,滤床冲洗效果良好。③水质可靠、运行稳定。滤池的滤速较高,滤床较厚,因此不会产生短流和滤层负压的情况,滤池运行效果稳定,出水水质安全。此外均质滤料和气水反冲洗工艺能避免过滤介质乱层,而均质滤料滤池可以实现恒水位过滤,能够确保滤池过滤水头均匀增加,运行效果持续稳定。; 1.3工艺方案比较; 以上两个方案均系统地考虑了源水的特点,为了达到更好的处理效果,需要综合比较二者的优缺