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SMW工法基坑支护施工介绍 1.前 言 近年来，随着我国经济和城市建设的发展,地下工程愈来众多，开发和利用地下空间的要求日显重要。在公用工程和房建工程中大量深基坑工程的出现，促进了基坑支护设计计算理论的提高和施工工艺的发展。SMW基坑支护工法是一种新型的基坑支护技术，也称柱列式水泥搅拌土连续墙支护工法。该工法于1976年在日本问世，并得到很大推广，广泛应用于城市下穿隧道工程、共用管沟工程、地铁以及各类高层建筑的深基坑开挖支护工程等。最近数年，SMW基坑支护工法在昆明市得到了应用并在市政建设工程中,如城市下穿隧道、共用管沟等工程中得到使用。 2.工法特点 2.1地下支护墙体施工过程中不扰动邻近土体，不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。 2.2在基坑开挖过程中，配合使用内撑支护法或预应力锚索支护法对SMW墙体施加预应力，消除基坑周围土体主动土压力对基坑的变形影响，保证基坑在开挖过程中的安全。2.3钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土壤得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的止水围幕墙具有更可靠的止水性。 2.4它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层应用。2.5可成墙厚度650～1300mm,常用厚度650～850 mm；成墙深度可达35m。 2.6所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙200～300m2。 2.7废土外运量远比其他工法为少。且外运废土为掺了水泥的改良土，可作为回填材料使用。 3.适用范围 临近建（构）筑物、地面条件限制、地层结构复杂、富水和垂直开挖条件下的明挖地下工程。也可用于软基处理和止水帏幕工程。 4.工艺原理 SMW工法施工适用软硬各类土层，包括砂烁层、卵石层、岩层。该工法以多轴型钻掘搅拌机在现场一定位置向一定深度进行钻掘，在钻头处喷出水泥系固（强）化剂在钻具搅拌叶片和压缩空气的气举作用下，土体自上而下、自下而上反复进行混合搅拌，在各施工单元之间则采取部分重叠搭接施工，在水泥土混合体未固结之前插入H型钢作为桩体加劲材料，与水泥土固结形成具有一定强度、密度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。基坑在开挖过程中，根据地质情况进行坑壁土压力设计计算，按设计数据，可采用钢（砼）围檩、预应力钢管支撑进行内支撑或预应力锚索外支撑，抵消基坑周围土体主动土压力对基坑的变形影响，形成有效的深基坑支护体系。在地下永久结构分阶段形成后，通过支撑体系转换，即可分步骤拆除内支撑，完成基坑支护。 地下永久结构完成后，可对H型钢进行拔出回收。在环保方面，SMW工法施工的噪音小，制浆设备采用自动配浆系统几乎无粉尘，对周围的环境影响较小。拔出H型钢的同时对拔出H型钢形成的空隙进行灌浆处理，SMW墙体由于成墙后的强度低（1.2～3.0Mpa）,在拔出H型钢后不会在地下形成障碍物,对以后的地下建筑施工不会有影响，显示出了独特的经济和环保优势。工艺原理见图2.1-1、图2.1-2 5. SMW基坑支护工法施工步骤 5.1场地清理 路基承重荷载以能行走50T履带式吊车及步履桩机为准。 5.2测量放线 根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单，提供监理进行复核验收证。确认无误后方可进行搅拌施工。 5.3定位线设置及三轴搅拌桩孔位定位 在SMW工法施工导沟的外侧设置一条定位线（钢线）。以φ850SMW为例，三轴搅拌三轴中心间距为900mm，根据这个尺寸在定位钢线上每隔900mm作出定位标记。 定位线示意图5.3-1 5.4 SMW工法施工 5.4.1根据施工工艺的要求，采用SMW三轴钻机，桩架可采用履带式桩架或步履式桩架。根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见下表和图2.1-2：（以φ850SMW为例） SMW工法主要施工设备表 序号 设备名称 规格型号 数量 备注 1 三轴搅拌桩机 ZKD85-3 1台 180kw 2 步履式桩架 1台 80 kw 3 拌浆设备 3m3 1套 15kw 4 压浆泵 320L/min 3台 1台备用30 kw 5 履带式吊机 50t 1台 6 水准仪 1台 7 挖掘机 0.8 m3 1台 柴油 8 空压机 6 m3 1台 柴油 5.4.2施工顺序 SMW工法施工按图5.4.